品质流程英文缩写解析精选.ppt

品质管理英文缩写123 5W2H Who(谁)，When（什么时候），Where（在什么地方），What（做什么），Why（为什么），How（怎样做），How much（用了多少钱）； * 品质管理英文缩写123 5W2H常用在思考问题、编写文件、事故分析等各方面，如：《投诉信息处理单》的填写，我们很多时候填写的“纠正预防措施”都是空洞无力，没有实际意义的，比如：“人员责任心不强，应加强培训”，此时我们就可以用5W2H的方法来制定纠正预防措施：首先分清谁的责任心不强，谁又在什幺时候什幺地点对谁进行培训，培训哪些内容，培训采用内训还是外训的形式，需不需要花费金钱等；这样写可跟踪性就比较强，也非常容易验证，效果也会非常明显。 * 品质管理英文缩写123 QC PASSED 经FQC检验合格的产品为制品中的良品，由FQC贴合格贴纸予以标识。 比如我们公司装订结束后，我们会在舌头处盖工号，表示检验合格。 * 品质管理英文缩写123 FQC表示产品合格的方法： FQC检验合格的产品 在产品上贴QC PASSED贴纸 在产品上挂检验 合格的标志物 在包装盒上做检 验合格的标记 * 品质管理英文缩写123 QA（QUALITY AUDIT）品质稽核 品质管理方法的演变与发展： 早期 品质检验 剔除不良品，放行合格品，品质成本高 手段 近期 品质保证 预防产生不良品，放行合格品，品质成本低 战略 先进 品质经营 把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置 策略 * 品质管理英文缩写123 QA通过品质稽核来保证品质： 品质稽核的类别： 品质稽核 首件确认 产品抽检 末件对比 稽核制程是否合格 稽核批量成品是否合格 稽核批量品质是否合格 末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品；对比：是指末件与本批正在生产中的QC PASS产品进行对比；目的：确保此批产品品质不低于上批。 * 品质管理英文缩写123 QA对产品进行抽检，抽检合格后放行，抽检原理如下： 贴有QC PASS 生产完成品 QA抽检 AQL 放行 入仓 拒收 返工 标识 让步 出货 * 品质管理英文缩写123 QA在稽核过程中一定要发行CAR CAR：Corrective Action Requirement 纠正措施要求 整批产品被抽检拒收 抽检中发现重要不良 首件确认发现重要不良 末件对比发现重要不良 QA 发 行 C A R 生产部 生产部 工程技术科 * 品质管理英文缩写123 QA管理多采用样板管理： 标准样本：在批量生产过程中抽取的代表产品质量水准并符合要求的产品。比如：明基粘箱时会有一个合格纸箱放在现场。 组装样板：制造产品时提供的具有代表产品标准组装状态的示范作用产品。如：索尼产品成型比较麻烦，在现场会有成型后的产品。 性能样板、限度样板、顾客样板、良品样板、不良品样板等。 * 品质管理英文缩写123 QA代表的是顾客，QA代表的是老板的侧影。 OQC（QUT QUALITY CONTROL）出货品质管理 当产品要出货时，需要对成品进行检验，确保品质才能放心出货。 生活中我们经常有这样的事例，某某人出了宿舍走了没几步路又倒回来看看门有没有锁好，然后才能放心地去做事。这其中的做法是为了放心。出货品管虽然没有这么简单，但道理却差不多。经过OQC检验的产品可以放心地出货，否则，还留有几许担心，因为一旦出现品质异常，要知道下一步面对的可是顾客啊。 * 品质管理英文缩写123 OQC工作特点： 出货检验 OQC 不合格 包装部处理 不合格 包装部处理 * 品质管理英文缩写123 DOCK CHECK 码头检查、装船确认 此过程是进行产品的最后审核，在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质告一段落。因此，品管部的人员可以与产品说再见了。 DOCK CHECK的目的： 1）防止出错货，即预防所出货的产品与要求出货的产品有差错，包括产品的型号、规格、数量、种类等； 2）确认产品的标识状态和防护状态是否与国家或公司的要求相符合。 * 品质管理英文缩写123 DOCK CHECK检查内容： 确认出货文件与所出货物的一致性； 确认标识的正确性； 确认所出的产品是否全部经过OQC检验合格； 确认定单的要求是否满足； 确认产品的流水号码是否正确； 等等。 因为检查内容比较简单，所以对操作专业水准要求不深，所以DOCK CHECK并不一定要由管理人员来实施。可以是OQC检查员、物料部担当、出货业务员。 * 品质管理英文缩写123 DOCK CHECK原理： DOCK CHECK 产品装船 交于别人管理 就地 返工 实在返工不了，则另行处理 * 品质管理英文缩写123 QE（QUALITY ENGINEERING）品质工程 （QUALITY ENGINEER）品质