管理信息系统与现代管理方法汇编.pptVIP

根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，而且通过预测投料情况来进行生产，又不使库存过量而造成积压。 将企业的业务流程看作是一个紧密联系的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分为几个相互协同作业的支持子系统、如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括企业的融资、投资以及对竞争对手的监视管理。 Agile制造 是20世纪90年代兴起的先进制造技术和管理思想。这种方法面向现代化企业集团，能够极大地提高企业对市场的反应能力。 核心思想：企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。 创新能力较强的企业可以通过Agile制造，作为动态联盟的盟主，专攻附加值较高的部分，其他企业也可通过参加动态联盟，发挥自身优势，形成规模效益。 由于Agile企业的目的在于提高资源利用率，进行敏捷化生产，因而也不可能有千篇一律的模式，不同的企业有不同的做法，但都具有以下特点： 1.设备柔性 2.组织上的敏捷性 3.高素质综合人才 4.企业的虚拟化 DELL公司 分包一切 这是西方企业管理中逐步发展起来的管理技术的精华。 发展过程 早期一般采用监视库存的方法，一旦库存降低，就重新订货，保证不间断地生产。 1934年美国管理学家R.H.Wilson提出用统计方法确定订货点的方法，首开库存管理研究之先河，后进人们不断完善，形成古典生产存储系统。古典生产存储系统的思想：订货点方法建立在历史数据环境上，用预测方法确定需求项目，适用于物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的情况。而在多变的市场中，物料需求也是随时间而变化的，为了避免物料短缺，而对每个小项目设置安全库存，使得库存投资增加、生产成本上升。 为了解决生产中库存量较高的弊端，提高资金利用率，人们逐渐把注意力转向企业生产的物料需求上来，希望物料能在需要时运来，而不是过早地放在仓库中，从而达到降低库存的目的。 20世纪60年代中期，由美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight和George W. Plosh首先提出了MRP这项管理技术，IBM公司首先在计算机上实现了MRP的软件产品。 MRP方法是为了克服早期库存控制中提出的订货点法的缺陷，其核心是根据生产计划表上何时需要什么物料来订货，即解决了物料未来的短缺现象，而且通过预测投料情况来进行生产安排，又不使库存量过多而造成资金积压。 MRP的发展经历了三个阶段，60年代初期为解决“订货点管理”的不足，发展了主要控制物料的物料需求计划 。此阶段的 MRP可定义为“利用主生产调度( MPS)，物料用量清单( BOM)、库存( inventory)和未交货单( open order)等各种资料，经计算得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改。这叫初期的或传统的物料需求计划。 但是MRP是建立在以下两个假设条件基础之上的：一是采用无限能力计划，即假设有足够的生产设备和工时来保证生产计划的实施；二是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的进货能力来保证采购计划的实现。由此就容易产生生产计划与生产能力的不匹配、不平衡的问题。因此，在70年代，MRP又增加了能力需求计划等内容，将物料需求计划与能力需求计划进行有机地结合，通过相互的信息沟通解决了上述的问题。 70年代闭环式的( closed loop) MRP逐渐成功，它将物料需求计划与能力需求计划进行有机地结合，通过相互的信息沟通，能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化。闭环式 MRP还加强了各子系统之间的联系。 这里在制定主生产计划时进行了产能分析，如果可行就去执行物料计划， 如果不可行就要反馈回去，重新修改主生产计划，同样在执行物料计划和执行车间计划时出现问题，也要反馈回去，并修改主计划或物料计划。这样就构成了闭环的动态控制。 但是，MRP的一个关键的问题是，它还不能覆盖整个生产过程，仅仅涉及到生产中物流方面，而与物流密切相关的还有资金流，即财务管理，还有技术管理、销售管理等等方面。 MRPⅡ的核心在于各级计划系统。计划是为实现一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。在MRPⅡ中，计划从粗到细，从长期到短期，从一般到具体分为五个层次。 企业的经营计划是计划的最高层次，是企业总