生产部制度汇编汇编.doc

目 　　录 生产部物流科工作流程HTWI-02-11（1.0)…………… 《生产记录单》、《测试记录单》申领/保管/使用规定HTWI-01-11(2.0)……………………………………………… 生产部序列号管理规定HTWI-01-30(5.0)…………… 生产部《生产用料计划单》的管理规定HTWI-01-10(3.0)……138 生产辅料采购和领用管理规定HTWI-01-37(5.0)……… 生产性技术资料管理规定HTWI-01-29(3.0)………… 生产工序作业流程HTWI-02-05(3.0)…………………… 电动螺丝刀使用及维修管理规定HTWI-01-28(6.0)…… 生产现场管理规定HTWI-01-09(4.0)………………… 流水线各工序技术等级标准HTWI-05-05(2.0)… 产品首件检验流程HTWI-02-10(2.0)……………………… 生产部培训班规定HTWI-01-76(2.0)……………………… 生产部特殊订单薪资计算标准HTWI-05-04(2.0)…… 标贴管理规定HTWI-01-26（2.0）………………………… 测试工量具使用规定HTWI-01-27(2.0)…………………… 生产部员工管理规定HTWI-01-36(2.0)…………………… 原材料老化操作流程HTWI-02-01（1.0）………………… 生产协调会会议制度HTWI-01-13（1.0）…………………… 生产部欠料处理流程HTWI-02-06（1.0）…………………… 生产部物流科工作流程 生产部物流科计划组工作流程 目的 为了保证产品制造过程可靠、高效，确保市场部《生产通知单》的按期完成。 范围 适用于《生产通知单》的下发、仓库审核材料、采购组采购物料、生产计划拟定、跟踪各车间生产计划完成、产品入库的全过程。 作业内容 3.1《生产通知单》的接单、下单、回单流程。 3.1.1市场部接到客户订单后下《生产通知单》至生产部，由计划组安排生产。《生产通知单》上需注明产品的名称、型号并保证其正确性、唯一性、存在性。 3.1.2下单员根据《生产通知单》上的名称、型号与资料室核对相应的产品信息（包括《材料明细表》、《技术条件》、《装配及调试细则》、《包装规范》、新品第一次投产的样品）。 3.1.3下单员根据市场部《生产通知单》和技术部《材料明细表》，按照《生产用料计划单》管理规定填制、计划主管（暂由物流科长代签）审核《生产用料计划单》。每张《生产用料计划单》必须在（新产品）15分钟/（老产品）5分钟内传递至仓库并在《下单时间登记表》(附件一)上登记。 3.1.4仓库按照《生产用料计划单》管理规定填写，每张必须在5分钟（老产品）/15分钟（新产品）内传递至采购组。 3.1.5采购组以满足《生产通知单》的交货时间为目的，按照《生产用料计划单》管理规定（有源器件60小时/无源器件20小时/急单1小时）经组长审核签字确认后传回生产计划组。物料部分及全部到货后都要及时通知计划组计划员。《生产用料计划单》一式三联，分别由计划组、仓库、采购组保存。 3.1.6计划员根据采购组确认的到货日期以及生产车间生产能力、生产任务安排情 况，在《生产通知单》上确认交期，在1小时内由计划主管（暂由物流科长代签）签字确认回市场部。市场部须及时与客户沟通交期，在3小时内将沟通结果通知计划组，否则视同接受确认交期。交期如客户不满意则计划主管（暂由物流科长）召集采购组、市场部商务组临时召开紧急会议形成各方都能接受的会议决议或方案。3.1.7下单员根据确认的交货时间同时填制《生产通知单接单及未下生产计划明细表》（附件二），计划员制定出各车间的《生产计划跟踪表》（附件三）。计划员须在各车间《生产计划跟踪表》上注明生产单号、产品名称、规格型号、数量、计划完成时间及产品的特殊要求（如：产品技术指标、包装方式、标贴说明），并有制单人、审核人、各生产车间主任签字确认。 3.2生产计划的完成情况： 3.2.1计划组跟踪《生产用料计划单》用料到货信息，采购组必须跟踪材料的供应进程，材料购回后，应及时通知质管部安排检验，并将到料信息及时反馈至计划员。如有供应商无法保证材料按期交货，采购组应在1小时内通知计划员。计划员在5分钟内通知市场部与客户沟通。市场部将沟通结果在1小时内反馈至计划员，由计划员对生产计划做相应调整。 3.2.2计划员在材料到货后及时通知生产车间安排生产，各车间在《生产记录单》上“计划完成时间”栏内填写计划完成时间。各生产车间也有义务跟踪本车间生产计划所需材料的到料情况，并在完成生产记录单后写上实际完成时间，计划组负责考核。 3.2.3计划组跟踪各车间《生产记录单》实际完成情况，和《生产通知单》的交货时间相抵触时有权调整、解决以确保《生产通知单》的交货时间，不能解决