erp--生产管理.pptVIP

第三章 生产管理 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 能力需求计划 生产车间管理 3.1 主生产计划（MPS） MPS的含义及其重要性 MPS的基本原理和计算过程 概述：物料计划的分类 综合计划 主生产计划 物料需求计划 综合计划（生产大纲） 企业在较长一段时期内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想：是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。 2011年度空调生产大纲 3.1.1 MPS的含义及其重要性 一、MPS的定义 MPS即主生产计划，是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。 是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。 是企业物料需求计划（MRP）的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。 3.1.2粗能力计划（rccp） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划 。 一、粗能力计划建立与运行的过程： （1）建立关键工作中心的资源清单 （2）进一步确定某一工作中心的各具体时段的负荷和能力，找出超负荷时段。 （3）再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力 解决方法 （1）改变负荷：重新制订计划，延长交货期，取消客户订单，减少订单数量等 （2）改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。 二、粗能力计划与MPS的关系 （1）主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验 （2）粗能力计划的运算与平衡是确认MPS的重要过程，未进行粗能力平衡的MPS是不可靠的。 3.1.3MPS的基本原理和计算过程 二、MPS的时间基准 计划展望期：是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关，一般要大于产品的总提前期。P88 时段：表示时间持续的一个长度单位。 如天、周、月等 时界：表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。有需求时界和计划时界。 时区：用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置，共分三个时区：需求时区、计划时区和预测时区。 时界和时区是MPS计划员管理和控制计划变动、确保计划稳定的重要手段。时界和时区之间的关系可以使用表3-2中的数据说明。在如表3-2所示中，产品型号是26AF-2自行车，该产品的总装提前期是3个时段，累计提前期是7个时段(其中，采购提前期是4个时段)，总提前期是12个时段。当前时段是1时段，这时，120辆、110辆和130辆26AF-2自行车的订单都处于生产总装阶段，位于时区1。位于时区1的自行车订单一般不能调整。100辆、150辆、160辆和180辆26AF-2自行车的订单处于原材料、毛坯件的采购阶段，这些订单不能由ERP系统自动调整，MPS计划员可以根据需要手工调整。200辆、220辆、210辆、250辆和280辆26AF-2自行车的订单处于预测状态，这些订单的数据可以由ERP系统根据情况变化自动调整。 时区对计划的影响 需求时区：计划已下达及执行，产品已经投入生产，装配已在进行，所以计划变动代价极大，很难变动，应该尽量避免更改，变动需由厂领导决定， 。 计划时区:计划已确认及下达，产品还没有处于加工和装配阶段，但已进入采购阶段，所以计划变动有一定的代价，ERP系统不能自动变动更改计划，只能由人工干预。 预测时区：计划没有下达，允许变动，计划变动无代价，系统可自动更改。 三、MPS计算流程 3.1.4MPS报表及计算 一、有关概念： 批量规则、最大批量、最小批量、直接批量、固定批量、固定周期批量、周期批量、批量周期、批量增量 在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。 毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。 计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。 预计可用库存量(projected available balance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。PAB的