数控车削编程与加工 教学配套课件 周兰编 项目7 数控车床刀具补偿指令编程及刀偏值设定g精选.pdf

《数控车削编程与加工》 项目式教学 项目7 数控车床刀具补偿 指令编程及刀偏值设定 一、刀具补偿的意义和类型 一、刀具补偿的意义和类型 1.刀具补偿的意义和类型 ●刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖 圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功 能。 ●使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置 补偿值，而不必变更零件加工程序。 ●刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆 弧半径补偿两种功能。 二、刀具位置补偿 二、刀具位置补偿 1．刀具位置补偿值定义 工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简称基准点)为依 据的，零件加工程序中的指令值是刀位点(刀尖)的位置值。 刀位点到基准点的矢量，即刀具位置补偿值。 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（1） （1）刀具位置补偿基准设定 当系统执行过返回参考点操 作后，刀架位于参考点上，此时，刀具基准点与参考点重 合。刀具基准点在刀架上的位置，由操作者设定。一般可以 设在刀夹更换基准位置或基准刀具刀位点上。有的机床刀架 上由于没有自动更换刀夹装置，此时基准点可以设在刀架边 缘上；也有用第一把刀作为基准刀具，此时基准点设在第一 把刀具的刀位点上，如图所示。 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（2） 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（3） （2）刀具位置补偿方式 分为绝对补偿和相对补偿两种方 式。 1）绝对补偿 当机床回到机床零点时，工件坐标系零点， 相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏 补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补 偿量可以用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（4） 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（5） 2）相对补偿 如图所示，在对刀时，确定一把刀为标准刀 具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其 他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会 出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀 具相对于标准刀具之间的偏置值 Δx、Δz进行补偿，使刀尖 位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时， 工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距 离。 二、刀具位置补偿 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（6） 二、刀具位置补偿 3．刀具位置补偿类型 刀具位置补偿可分为刀具 几何形状补偿(G)和刀具 磨损补偿 (W)两种，需分 别加以设定。刀具几何形 状补偿实际上包括刀具形 状几何偏移补偿和刀具安 装位置几何偏移补偿，而 刀具磨损偏移补偿用于补 偿刀尖磨损，如图所示。 二、刀具位置补偿 4．刀具位置补偿代码 ●刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。 ●T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补 偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄 存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量(X轴偏置和Z轴偏 置)。 刀具偏移号有两种意义，既用来开始偏移