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化工分离工程 概论 第一章 精馏 第二章 吸收 第三章 新分离方法 * * 概 论 0.1分离过程的发展与分类 从古到今,分离过程一直很受重视。早在古代，我国古书《物原》上就有：“轩辕臣夙沙作盐”的记载；《世本》也说：“黄帝时，诸侯有夙沙氏，始以海水煮乳煎成盐”。这里已孕育着现代工业中“蒸发”和“结晶”两个分离技术。其后， “煮酒”、“糖霜”(冰糖)的制作都在明代宋应星所著的《天工开物》和清代所出版的《图书集成》中有所反映。但是这时的分离过程往往只在某一物品的生产中零星提到。 随着世界工业的技术革命与发展，特别是化学工业的发展，人们发现尽管化工产品种类繁多，但化工生产过程的设备往往都可以认为是由反应器、分离设备和通用的机、泵、换热器等构成。其中离不开两类关键操作： 一是反应器，产生新物质的化学反应过程，它是化工生产的核心； 二是分离设备，用于原料、中间产物、产品等混合物的分离、提纯过程，它是获得合格产品的关键。 分离过程得以进行的基础是利用分离组分间物理或化学性质的差异，并采用工程手段使之达到分离。分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。 一、机械分离过程的对象都是两相和两相以上的非均相混合物，只要用简单的机械方法就可将两相分离，而两相间并无物质传递现象发生； 二、传质分离过程的特点是相间传质，可以在均相中进行，也可以在非均相中进行。传统的单元操作中，蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶等单元操作大多在两相中进行。主要包括平衡分离过程和速率控制分离过程 分离过程分类举例 表0-1 传质分离 原料 分离剂 产品 分离原理 表0-2 原料 分离剂 产品 分离原理 表0-3 0.2 分离过程的地位 分离过程在化学、石油、冶金、食品、轻工、医药、生化和原子能等工业都有广泛应用。分离过程成功应用于化工生产的典型例子： 古代煤用于直接燃烧，为饮食和取暖。炼焦工业的兴起，使得煤经干馏获得焦炭和煤气，煤得到了初步的合理使用。但其副产煤焦油印长期被看作无用而有毒的废物。直到近代，发现煤焦油是含有多种芳香族化合物的复杂混合物(达几百种物质)。用分馏的方法可以使苯、酚、荼和更复杂的芳香族化合物分开，才使煤的综合利用臻于完善。 原油从开始的直接燃烧到把它分馏为溶剂油、汽油、煤油、柴油、润滑油和重油(沥青)，直到形成现代庞大的石油炼制和石油化工体系。 总之，化工生产中，原料的净制、中间产物和主副产品之间的分离、同位素的分离和重水制备；生化领域中抗菌素的净制、病毒的分离、生物制品的下游技术；冶金工业中矿物的精选；甚至于半导体和电子技术产业所需的载气氮、氦净化（每升气体中所含大于0.5μm的尘粒少于3.5个）等都离不开分离技术。 分离过程往往是一个十分耗能的过程。它在化工生产的投资和操作费用中所占比例极高。以分离任务较重的炼油厂为例，与分离有关的成本常占产品总成本的90％左右。即使一般的化工厂，分离设备在数量上往往超过作为核心设备的反应器．在投资上也不亚于反应器。因此选择高效、低耗的分离技术还与降低成本、减少能耗以及提高产品质量密切联系。 科学的发展、学科的交叉提供了这种可能。在使常规分离过程如蒸发、结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等得到不断完善和发展的同时，又衍生、开发出众多新的分离方法，如泡沫分离、超临界萃取、固膜与液膜分离等，展示了巨大的应用潜势。 0.3 分离因子 a、分离过程的特点：它以气、液、固三态物料为对象，是一个不改变物性的物理加工过程，使得被处理后的物料(组分)变得更纯净，却不产生任何新的物质。 b、分离因子的定义： （0-1） 组分i和j的通用分离因子定义为二个组分在产品1中的摩尔分率的比值除以在产品2中的比值。显然，x的单位可以用组分的质量分率、摩尔流量或质量流量，其所得的分离因子值不变。 由式(0-1)，若 ＝1，则说明组分i和j在产品中的含量相等，意味着系统无法分离。若 ＞1，则组分i在产品1中浓缩的程度比组分j大，而组分j在产品2中得到浓缩。此时意味着系统得到有效的分离，且愈大愈好。若 ＜1，则反之，同样得到有效的分离,愈小愈好。既然分离的程度可用偏离1的程度来判断，i、j可任意指定，习惯上常使 ≥1。 没有任何限制条件，基于产品的实际组成而获得分离因子值。系统的平衡组成、传质速率、设备结构、分离流程都将影响它的大小。