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化工设备学习 绪论 第一节 课程的内容和目的 将原料加工成化工产品的生产过程简称为化工过程。 化工过程所包括的步骤可分成两类： 1、以进行化学反应为主，通常是在反应器中进行。 2、第二类：并不进行化学反应的步骤，如乙醇生产、石油加工中都要进行蒸馏操作，陶瓷、尿素、染料、纸张等的生产中都有干燥操作，而糖的生产中都包含流体的输送、蒸发、结晶、离心分离、干燥等操作，这类操作称为单元操作。 根据单元操作的规律及内在理论基础可将单元操作分为以下几类： 1、以流体力学为基础的：有：液体和气体的输送、液相非均匀系的分离（沉降、过滤和离心分离）、气体的净制、物料的搅拌。 2、以热量传递为理论基础的。（传热过程） ：属于这类有：加热、冷却、冷凝、蒸发、结晶和冷冻等。 3、扩散过程（传质过程） ：属于这类过程的有：蒸馏、吸收、吸附、萃取和干燥等。 4、机械过程：属于这类过程的有：固体物料的输送、粉碎及固体颗粒的过筛等。 我们这次设备培训内容分两部分： 第一部分：学习化工生产中通用的化工操作，了解各个单元操作的原理，掌握这些单元操作通用设备的构造，及这些设备的简单维修。 第二部分：根据甲醇的生产的特点，学习甲醇合成塔、甲醇分离器等专用设备。 第二节 化工机械的常识 化工机械包含两种 : 一种是化工机器:容器、塔器、换热器、反应器。设备属于静止的 一种是化工设备:干燥机、离心机、破碎机、过滤机等。化工机器带有传动机构，属于动态的 化工生产的特点 1、生产的连续性强 2、生产的条件苛刻 ：介质易燃、易爆、有毒、强腐蚀性；反应的高温高压 3、生产原理的多样性。 4、生产的技术含量高。 化工生产对化工机械的基本要求 化工生产的特点要求化工机械必须满足: 安全性能的要求 工艺性能的要求 使用性能的要求 经济性能的要求 第三节 容器的结构及分类 容器的结构： 化工容器是化 工生产中所有设 备外壳的总称， 它们一般由筒体、 封头、接管、法 兰、支座、各种 开孔及液面计等 所组成，通常为 压力容器， 见图1-1. 第三节 容器的结构及分类 化工容器与设备的分类 1、按承压性质和能力分类:内压容器和外压容器 内压容器按其设计压力高低，可分为: 低压容器0.1≤P＜1.6 、 中压容器1.6≤P＜10 高压容器10≤P＜100 超高压容器P≥100 ? 外压容器当容器内压小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时称为真空容器 2．按容器厚度分类: 薄壁容器：厚度与其最大截面的内径之比小于等于0.1 厚壁容器：厚度与其最大截面的内径之比大于0.1 3．按支承形式分类:立式、卧式 4．按结构材料分类:金属容器、非金属容器 5、按安全技术管理分类 第四节 容器的标准化 容器标准化的基本参数是公称直径和公称压力 :选购时从有关的标准中选用标准件 标准化的意义 1、 有利于成批生产，缩短生产周期，提高产品质量，降低成本，从而提高产品的竞争能力； 2、增加零部件的互换性，有利于设计、制造、安装和维修，提高劳动生产率。 3、标准化为组织专业化生产提供有利条件，有利于合理地利用国家资源，节省原材料。 4、能够有效地保障人民的安全与健康； 5、采用国际性的标准化，可以消除贸易障碍，提高竞争能力 第四节 容器的标准化 公称直径DN 钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径指 的是其内径 管子的公称直径： 不是它的内径，也不 是外径，而是小于管子外径的一个数值。 公称压力PN 公称压力是将化工容器零部件的承压能力规定为若干个标准的压力等级目前我国所规定的容器和压力等级为：。25、0.6,1.0、1.6、2.5、4.0、6.4（MPa） 已经标准化零部件选用时必须将操作温度的最高工作压力(或设计压力)调控到所规定的某一公称压力等级，然后根据DN和PN选定该零件的尺寸。 * * 制作 吴惠兰 * * * *