03第三章 压力容器.ppt

（2）根据容器结构确定检验内容 压力容器结构千变万化，结构不连续的地方，始终是检验的重点。封头与筒体连接部位、开孔部、胀焊部、搭接部位、角接部位、不等壁厚部位，这些部位应力比较集中，长期运行，容易发生疲劳失效，出现裂纹，是检验过程中的重点，特别是长期处于交变载荷环境下工作和启停频繁的容器。 （3）根据容器高温工作特点确定检验内容 所谓高温是指工作温度在350℃以上，受力作用的钢材在高温条件下不断塑性变形的现象称为“蠕变”现象。碳钢在350℃以上就会出现较明显蠕变现象。在高温条件下，一般情况下都是由合金材料组成，通过加入Cr、Mo、V、Nb等合金元素来提高其热强性能及抵抗蠕变的能力。 第 * 页 （4）根据介质特性确定检验内容 压力容器工作在各种各样的介质中，而不同的介质对容器的腐蚀效果是不相同的，对于年腐蚀速度较小的介质来说，不是我们监控的重点，我们监控的主要对象是那些容易对设备造成电化学腐蚀的介质和造成应力腐蚀的介质。 在用压力容器定期检验过程中的检验内容是：冷却器的加热与冷却侧的传热面；加热器与锅炉的加热用介质（水和水蒸汽）和工作介质的传热面处；换热管的胀管部位；钢管与管板或隔板的间隙处；列管式热交换器上管板下面的换热管外壁。而对于液氨引起的应力腐蚀部位一般发生在液体与气体交界面处。 第 * 页 （5）根据容器运行及修理状况确定检验内容 压力容器在运行资料中反映出的间题不容忽视，在资料审查中发现超温超压，就有可能出现变形、鼓疤与微裂纹，在制定检验方案时就要考虑表面探伤抽查，及时发现问题，及时消除，预防恶性事故的发生。对修理部位的重点检查是定检后的第一年，也是检验其修理的质量能否满足安全使用的关键，根据设备事故发生率浴盆原理，第一年是事故发生率的高峰期，在制订检验方案的时候，就要根据修理的部位来决定其检验内容，找出缺陷，才能确保设备运行安全。 第 * 页 　　压力容器的种类、结构、类型较多，其设计参数和使用条件各不相同，所盛装的介质可能具有不同的性质，因此，对它们进行检验时，必须采用各种不同的检验方法，才能对压力容器的安全使用性能作出全面、正确的评价。? 直观检查和量具检查通常称为宏观检查。宏观检查是对在用压力容器进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其它方法作详细的检验提供线索和依据。 3.5.3 压力容器检测检验技术 3.5.3.1 宏观检查 第 * 页 1．直观检查 直观检查是压力容器最基本的检验方法，通常在采用其它检验方法之前进行，是进一步检验的基础。 （1）检查内容 直观检查，要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理，压力容器的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，压力容器表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。 （2）检查工具 手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5 kg的尖头手锤等。 第 * 页 （3）检查方法 　　①通常采用肉眼检查。肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。 　　②当被检查的部位比较狭窄（例如长度较长的管壳式容器，以及气瓶等），无法直接观察时，可以利用反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查。 　　③当怀疑设备表面有裂纹时，可用砂布将被检部位打磨干净，然后用浓度为10％的硝酸酒精溶液将其浸湿，擦净后用放大镜观察。 　　④对具有手孔或较大接管而人又无法进到内部用肉眼检查的小型设备，可将手从手孔或接管口伸入，触摸内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。 　　⑤用约0.5kg的尖头手锤进行锤击检查是过去检查锅炉、压力容器的一种常用的方法。当容器表面有防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，如果需要应部分或全部拆除再进行直观检查。直观检查时，往往会在容器表面发现各种形态的缺陷，检验人员应予以综合判断，并分别予以适当的处置。 第 * 页 2．量具检查 （1）检查内容 　　用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸（如容器的平直度、管板的不平度等）是否符合要求等。 （2）检查工具 　　检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。 第 * 页 （3）检查方法 　　①用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如：用钢卷尺测量筒体的周长，用计算圆周长的公式和筒体的实际壁厚值算出筒体的平均内直径，以求得筒体的内径偏差；测量筒体同一断面的不圆度等。 　　②用平直尺紧靠设备、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度，腐蚀、磨损、鼓包