品质管理J教材.pptVIP

QC的运用 特 性 要因 要因 要因 要因 要因 要因 大 骨 中骨 孙骨 小骨 4、QC手法 4-2.特性要因图 顺序3：找出原因 在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。 4、QC手法 4-2.特性要因图 4、QC手法 4-2.特性要因图 （机械） 机械精度不良 方法组织不好 作业者易出错 （作业方法） （人） 重要项目 设备检查 不充分 作业方法容易出错 品质意识工作责任感低 设备设计不充分 不良品处理方法不好 身体不好 操作方法不完备 机械标识不完全 机械调整不充分 作业改变的通知不彻底 作业环境不好 工序安排不好 半成品管理不充分 不熟悉作业 工作没有空闲 适应性不一致 业务知识能力不充分 标准书 不全 测定方法不好 忘记精度检查 检查知识技能低 测量精度差 材料放置场地狭窄 品种构成及量的区分不充分 规格及材料检查不充分 部品、材料不好 材料材质不稳定 业务知识能力 材料管理不好 出 现 不 小 心 引 起 的 错 失 （不注意的） （检查方法） （材料） 小组讨论： “不能被广州本田聘中” 的原因？ 4、QC手法 4-2.特性要因图 4-3.柱形图 定义：指归纳大量数据，用简单明了的图表表示出整体形态，并可调查批次或工序的变化情况。 三大特征： a. 明白分布形态 b. 清楚有无偏差过大的数据 c. 可与规格进行对比 4、QC手法 图4.5 机械部品尺寸的柱形图（规格：25.35±0.06mm） 规格的范围 数 量 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 n=100 25.28 25.30 25.32 25.34 25.36 25.38 25.40 25.42 25.27 25.29 25.31 25.33 25.35 25.37 25.39 25.41 （单位mm） 4、QC手法 4-3.柱形图 4、QC手法 4-3.柱形图 安定的工序 绝壁型 漏牙型 分离小岛型 4-4.分类法 定义：收集到的数据中要因混杂，使处置和判断 产生困难。因此有必要按各个要因进行区分，从 而得出数据。 4、QC手法 以4M为例说明一下分类法： 作业者、人：各个作业者、同一作业的各个班等，按岗位工作时间、年龄区分。 机械设备：按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械设备分类。 原 材 料：按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、储藏期间进行分类。 作业方法：按各作业方法、批次、测定方法、作业条件进行分类。 4、QC手法 4-4.分类法 4、QC手法 4-4.分类法 作 业 者 缺陷数 A B C D E F G H 图4.10 各机械的柱形图 外径尺寸 （个） 全部 A机械+B机械 规格值 部品尺寸的柱形图 0 10 20 30 113 （个） A机械 B机械 规格值 规格值 外径尺寸 外径尺寸 0 10 10 0 20 20 A机械与B机械的差别 53 60 4-5.分布图 定义：描述成对数据间关系的图表。 4、QC手法 淬火温度 淬火温度与硬度的散布图 期 间：S62.10.12～S62.11.10 工位名：淬火机A 作成日：S62.11.13 作成者：本田一郎 硬 度 (HRC) 800 850 900 (OC) 60 55 50 45 43 4-5.分布图 4、QC手法 无相关关系 若进行分类似乎有相关关系 有正比例关系 似乎有正比例关系 有反比例关系 似乎有反比例关系 4-6.确认单 定义：指为取得或整理缺陷数或不良数等数据时 所制成的表。 特征： A.可直观得出整体印象，判断出问题点，可用于 不良、缺陷发生状况的记录、原因调查等。 B.确认单不拘于形式，可配合使用目的，作出独 自样式在广泛范围中灵活运用。 4、QC手法 4-7.管理图 定义：用点线相连的折线图表示数据变化，并划入 统计意义上的横线（即管理界限线）的图表。 特征：按管理图中打点位置与排列方法，可掌握工 序状态，即管理状态是否异常。 管理图的作法和用法请参考F教材 4、QC手法 4-7.管理图 4、QC手法 * 品质管理 J教材 目录 1. 品质