旋挖桩施工工法和技术措施探析精选.doc

旋挖桩施工工法和技术措施探析 　　【摘要】旋挖机又称旋挖钻机，是进行道路交通，高层建筑物基础施工的工具。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。 　　【关键词】旋挖桩机；施工工法 　　引言：旋挖机成孔后，沉渣的清理是控制桩身质量的关键。特别是在施工有扩孔桩基时，尤其重要。传统的清渣方法为正反循环清孔成孔工艺，而近几年出现灌注桩气举反循环清孔工艺，其工艺克服了原有工艺的一些缺点，其清孔效果远好于一般清孔工艺。不失为一种具有发展前途的施工方法。 　　1.工法特点 　　与以往钻孔灌注桩相比，该工法具有以下特点： 　　（1）、旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。 　　（2）、旋挖钻机的额定功率一般为125-450KW，动力输出扭矩为120-400KN.m，最大成孔直径可达1.5-3米，最大成孔深度为60-90米，可以满足各类大型基础施工的要求。 　　（3）、气举反循环清渣效果较好，沉渣层较薄。因而单桩承载力高，沉降量小的特点很显著，清孔时间段，每条桩清孔约减少2个小时时间，提高了劳动生产率，加快施工设备的周转周期，直接减低了工程施工成本。 　　（4）、选用的泥浆密度较小、浓度较小、对孔内的压力较小，对孔壁四周作用力也小，孔壁四周泥皮较薄，增加了桩孔的侧摩阻力，也提高了单桩承载力。 　　（5）清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染，降低施工清运处理成本。 　　2.适用范围 　　旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。 　　3.施工工艺 　　3.1工艺流程 　　3.2工艺原理 　　（1）、旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。 　　（2）、扩孔阶段使用扩大头钻头：使用筒钻钻至设计深度，然后换扩大头钻头进行扩底。扩大头钻头的施工原理：通过对动力杆加压，使扩底钻头在桩底进行展开，钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎桩底周边的岩石，从而达到扩底的目的。 　　（3）、气举反循环清孔是沉渣从导管内排出的清渣工艺。方法是利用空压机压缩空气， 通过安装在导管内的风管将高压气送至桩孔内。高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。浆气混合物因其比重小于泥浆而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在桩孔内液柱压力的作用下使得导管内的混合物以较高的速度向上流动。从而形成流动。 　　3.3操作工艺要点 　　3.3.1 桩位的测量放样 　　采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 　　3.3.2埋设护筒 　　护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。 　　（1）、护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5―8mm，高度3m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2米以上，以增加孔内水头压力。 　　（2）、护筒的埋设：采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。 　　3.3.3钻机就位 　　旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确