新进员工培训教案精选.ppt

人身安全— 眼睛的保护 —— 原材料处理、用压缩空气或化 学品清洗和打扫、放气操作，进行上述 几种操作时操作人员都应戴护目镜保护 眼睛。 人身安全 — 耳朵的保护 工厂的噪音如超过了一定的限度， 如持续8小时多达到90分贝水平，就需 要戴上护耳器具。 人身安全 — 护面罩 戴护面罩能够让面部免受操 作过程中的空气和油的污染。 人身安全 — 刀剪 使用夹钳或修刀时，使用者必须 明确正确的使用方法。使用所有的刀 剪类时一定要安全操作。 人身安全 — 安全面罩 必要时要戴上安全面罩。 ——在有特定要求的场合 ——上面有悬吊设备时 ——高空作业时 ——在其他人下面时 人身安全 — 手的保护 开始工作前要抹上特殊功效的护手霜，下班后再用特 殊洗涤剂彻底清洁双手。 在发热的设备处工作时须戴上棉质手套以防止烫伤， 同时要用绝缘材料将大面积的发热区域封闭起来。 处理大的、重的金属部件时要戴帆布手套。 用压缩空气或有刺激性的化学品清洗元器件时要戴上 防护手套。如周围存在有害的烟尘切记不能使用空气 流作业。 人身安全 — 火灾 由于热塑性塑料本身即为碳氢化合物，因此操作起来极易引起火灾。一旦过分加热，融化后会发生降解，即使控制住了火势，也将产生高浓度的致人于死命的有害物质。 另外，缠绕在一起的塑料极易燃烧，因此常规的火警检查、良好的仓储、不能过分压缩烟气就显得尤为重要了。 人身安全 — 火灾类型 A 类 此类火灾常由易燃物如木材、棉布和纸张引起。水是对付此类火灾最有效的方法。 人身安全 — 火灾类型 B 类 此类火灾由易燃的液体如汽油、柴油、润滑油和油脂引起。覆盖和压实是最有效的灭火方法，这种方法可以隔绝氧气。切记此类火灾不能用水灭火。 人身安全 — 火灾类型 C 类 此类火灾为电着火，因带电设备引起。必须用绝缘的液体灭火，绝不能用水或泡沫。 人身安全 — 紧急情况的处理 如遇有火灾或其它紧急情况，切记尽可能迅速地切断机器的一切电源，然后按指定的撤离路线离开。 一定要保证火警出口畅通无阻，并能够在黑暗中找到它。作为一名员工你一定要保证： 任何时候都对火警（无论大小）保持警惕性。 遵守防火规则，尤其是在“严禁烟火”处。 明白听到警报后该怎么做。 怎样安全地撤离现场。 去哪里集合和报告。 切记不要把时间浪费在搜集个人财产上。 谢谢大家对培训工作的支持！ 祝你们工作愉快！ * 7条 浪费(LOSS) 2. 闲置的浪费 不正常的生产流程 7条 浪费(LOSS) 3. 搬运过程中的 浪费 不必要的搬运，无效率的移动 7条 浪费(LOSS) 4. 行为浪费 无附加价值的行为, 操作台上的重复动作 7条 浪费(LOSS) 5. 库存浪费 无品及产品、消耗品的所需在库空间过大 7条 浪费(LOSS) 6. 加工的浪费 不必要的作业总在反复 7条 浪费(LOSS) 7. 不良品的浪费 自产不良、加工不良、操作不当造成的不良等 “5S” 是… “5S”的起源 5S最早起源于日本，是指在生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 1955年, 日本推行了2S, 其目的是为了确保 作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需 要逐步提出后续的3S。 1986年，首部5S著作问世。 “5S” is… - 整理 : SEIRI - 整顿 : SEITON - 清扫 : SEISOH - 清洁 : SEIKETSU - 教养 : SHITSUKE 区分要与不要物品，将不要物品处理掉： ① **现场包装物、成品、半成品应分开码放在托盘 上，与生产无关的物品及时撤出生产现场。 ② **间不能使用的工具或零件等物品及时清理掉。 5S 管理制度—整理 要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识： ① **现场辅助设备如**应有条理，便于检修，不妨碍操作。 ② 产出的料把、废品要按规定存放及处理，不能随意丢弃 或堆积； ③ 生产班长要保证机台上标识牌、作业指导书及检验标准 和各种记录表，准确齐全。 5S 管理制度—整顿 ④ 包装物、材料、成品、半成品须放在托盘上， 沿黄线码放整齐，要求横平竖直，不能歪斜