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§2煤的低温干馏 §2.1 概述 煤在隔绝空气条件下，受热分解成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（或称炼焦、焦化）。 按加热终温 的不同，可分为三种：500~600OC为低温干馏；900~1100OC为高温干馏；700~900OC为中温干馏。 原料：褐煤、长焰煤、高挥发分的不粘煤等低阶煤，适于低温干馏加工 由于低阶煤含有较多的挥发分，进行低温干馏时可以回收相当数量的焦油和煤气，与煤气化和煤液化相比，利用了煤分子结构中含氢 的潜在优势，通过低温干馏使煤中富氢部分产物以优质液态和气态的能源或化工原料产出。因而低温干馏能有效的利用资源。 §2.1 概述 煤在隔绝空气条件下，受热分解成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（或称炼焦、焦化）。 按加热终温 的不同，可分为三种：500~600OC为低温干馏；900~1100OC为高温干馏；700~900OC为中温干馏。 原料：褐煤、长焰煤、高挥发分的不粘煤等低阶煤，适于低温干馏加工。 煤低温干馏始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡。19世纪末电灯的发明，煤低温干馏趋于衰落。第二次世界大站前夕及大战期间，纳粹德国基于战争目的，建立了大型低温干馏厂 ，用褐煤为原料生产低温干馏煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。战后，由于大量廉价石油的开采，用低温干馏工业再次陷于停滞状态。 1．煤种：褐煤、长焰煤、高挥发分的不粘煤等。 （河北褐煤少） 2．优点： ①不用加氢、加氧即可得煤气和焦油，实现部分气化、液化。 ②以褐煤为原料，可把3/4原煤热量集中于半焦，半焦质量不到原煤的一半。提质 ③半焦反应性好，适合于还原剂。 ④低阶煤无粘结性。 ⑤含较多挥发分，回收煤气、焦油等。 §2．2低温干馏产品 §2．2．1 半焦 1．半焦性质 低温干馏半焦的孔隙率为30~50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高的多。 原料煤的煤化度越低，半焦的反应能力和比电阻越高。半焦强度一般不高，低于高温焦炭。 半焦可用于电炉冶炼和化学反应等过程，这些用途对于燃料机械强度要求不高，半焦的块度和强度可以满足要求。 表2-1半焦和焦炭性质 半焦焦炭孔隙率大小反应性大小比电阻高低块度、强度小大 2．用途：民用、动力燃料（无烟） 铁合金生产优良炭料，要求铁合金电炉池中总电阻达最大，节约电能。 2.2.2 焦油（6～25%） 1．性质 黑褐色液体、密度0.95~1.1g/cm3 因低温焦油未经过二次热解，故含有较多的脂肪烃和环烷烃。酚含量高，平均分子量较低 。 2．用途 发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃。 提取的酚可以用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。 泥炭和褐煤焦油中含有大量蜡类，是生产表面活性剂和洗涤剂的原料。 2.2.3 煤气（上述100- ） 密度 0.9～1.2kg/m3 含甲烷、其它烃类、密度大、热值高33.5～37.7mg/m3，高于炼焦煤气。 用途：本企业加热燃料，多余煤气用民用煤气，也可作化学合成燃料气。 2.3 影响干馏因素（不讲） 2.3.1 原料煤 煤化度↑ 焦油产率↓ 半焦↑ 煤气↓ 褐煤、泥炭含氧高所以含氧化合物多、主要如：酚、酮、醇、羧酸。 烟煤含氧化合物少，烃类↑，萘↓。 2.3.2 加热条件（终温） 500～600℃ 温度↑，多环芳烃↑ 焦油移成于550℃，低温干馏适宜温度510～600℃ 2.3.3 加热速度 加热速度↑ 半焦产率↓ 焦油↑ 煤气产率稍有减少。 对于快速干馏研究：北京煤化所、大连理工大学等。 2.3.4 压力 压力↑ 挥发不易跑出，易发生二次热解，焦油↓ 半焦↑ 气态产物↑ 2.4 主要炉型、工艺 干馏炉要求：物料加热均匀，干馏过程易控制，可用原料煤范围大，导出挥发物二次热解作用小。 外热式： ①间接 ②不均匀 ③结构复杂 内热式干馏炉的优点（与外热式比） ①热载体直接传热 ↑ ②加热均匀，消除过热现象。 ③结构简单，无调节设备。 缺点：①装煤必须是大块的，粒度范围窄，不适合粘煤。 ②热载体稀释干馏产物，容积↑，自理设备增加动力。 2.4.1 沸腾床（即流化床） 属内热式 粒度小于6mm的预先干燥的粉煤连续加入沸腾床。 2.4.2 移动床（鲁奇三段炉）即固定床 （属内热式） 原料：20～80mm块煤，不能有粘结性。 2.4.3 立式炉（见书） 连续操作炉子，用于生产城市煤气。 外热式干馏炉，图见2-5，详细资料待查。 1．大连煤气公司引进Koppers立式炉。 2．鞍山焦耐院开发了ILW、ILK、ILH-D型立式炉。 2.4.4 回转炉 干燥好的生料经胶带机送入炭化加料斗，由螺旋螺旋导板均匀加入炭化炉。炉内设有炒板，并呈一定坡度。 生产时，炉体以一定速度旋转，物料因重力及炒板的作用以一定速度散流向出料口，