公司技术管理制度汇总.docx

目的对公司技术标准、工艺规程等规范管理，保证产品质量、生产安全，提高企业管理水平和经济效益。适用范围适用于与本公司技术改进、引进与转让，技术发表和工艺管理等。。职责和权限生产技术部经理负责制定技术改进、引进、转让和发表等方案，以及生产技术事故的处理；质量管理部负责对样品取样及管理；总经理负责批准新技术的改进、引进、转让和发表等。程序技术改进生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并作出决定。技术引进当本公司从外面引进技术时，生产部经理要研究引进合同的原文，并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关系。技术转让本公司向外部转让技术时，生产部经理要研究检查转让的内容，并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果。技术发表当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准后方可对外公开。外来人员到本公司参观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。工艺管理新产品投产或老产品复制，必须先制定完整工艺，贯彻工艺，然后再投产的原则。生产技术部技术员根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产科产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交经理批准。工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制，暂且不能执行的项目应及时向研发部提出协商解决。车间主任及车间工艺员复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字承认，并且严肃执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。各车间、工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如不符合工艺要求，应及时向车间、工艺员反映检查分析原因，找出解决问题的办法，并立案记录。生产过程中，发生工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向部门经理反映研究解决，而不准随意更改和调整工艺；生产技术部调整好工艺需经经理签字后，才能作为正式生产依据（对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因）。下达车间已经确定后的工艺，任何人都必须遵守执行。如有损坏和丢失，查明原因后由生产技术部补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。对违犯工艺生产，或随意变更工艺，造成责任事故者，应赔偿5%～10%的经济损失，严重者，报厂给予必要的纪律处分。工艺员将工艺下达后，必须经常检查工艺的落实，发现问题，及时解决，因工艺不妥而造成大批严重事故者，工艺员应承担事故责任。工艺试验备案手续由提出部门填写工艺规程，变更试验备案一份留底，另一份送交生产技术部、人力行政部备案，以便配合工作，其余送与试验有关部门或车间。凡是对产品质量影响较大，以及影响上下工序质量的工艺项目的变更，要填写申请书，提交生产技术部审核，经经理批准后，方可变更。工艺规程变更审批在生产技术部经理的领导下，该部门负责全公司工艺文件的编制与管理，下达工艺要求，任何单位或个人无权变更。车间工艺员在车间主任领导下，负责贯彻工艺和技术服务，业务上受技术部指导。未经工艺性审查的产品设计图样，不予编制工艺文件，不能投入生产。在生产过程中，凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时，均应由有关工艺员会签。工艺路线（工艺流程）是产品从投料到出成品的生产过程所经过的路线，工艺路线由技术科提出。产品工艺文件由生产技术部提出，并有工艺卡、工艺守则和材料工艺定额资料，工艺文件要保证先进合理，正确无误，齐全成套，符合标准。工艺文件由工艺员编制，生产技术部经理审核；成套工艺由经理会同有关部门批准。违犯工艺规程事故登记要严肃工艺纪律，对违犯工艺规程事故的现象进行分析追查，并提出防止措施，防止再次违犯。凡不遵守工艺规程，造成的各项差错事故，无论本次事故是否造成损失，一经发现，主管部门负责人及时到现场检查分析，找出产生原因，提出措施，以减少下一道工序的损失，并在一天内填写工艺规程故报告单，送交技术科。影响上下车间质量的事故，应由生产技术部、质量管理部及有关部门协商解决。下列情况应作为违犯工艺规程事故：第一：不按工艺规程进行生产，车间或部门擅自变更；第二：生产技术部工艺规程抄错工艺单、开错通知单；第三：工艺未经审定、制定不合理、造成批量损失；第四：原料、涂染料、浆料成份配错；第五：化验室化验结果不正确，配料单开错。上述各项事故由生产技术部及时向个人、车间、部门提出，要追究责任并采取措施，按情节轻重记事故一次。若本人及部门隐瞒，经其他部门提出时，应按情节轻重记违犯工艺规程一次，并取消本人或部门当月奖金。样品管理取样凡需要取样品者，一律持生产技术部的通知单，方可到车间领取。送往省市、内外贸、商业部门的样品，一律到生产技术产办理领取单，由生产技术部负责发放。样品管理质量管理部设立样品室，设专（兼）职人员负责，并建立样品专账，每月盘点一次，应做到账物相符。本厂样品和外来样品应分别保管。每件样品必须有：来源、生产日期、花型名称、厂号、品名及新花色、