冲击钻技术交底汇总.doc

技 术 交 底 记 录 第1页，共7页 施工单位： CT 单位工程名称 接受交底队伍 交底项目 冲击钻钻孔施工 交底日期 交底内容： 1、施工工艺 钻孔桩施工工艺详见下图《钻孔桩施工工艺流程框图》。 钻孔桩施工工艺流程图 2、施工方法措施 ⑴、钻孔作业 ①、技术准备： 钻孔前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 ②、施工放样：测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。 ③、护筒埋设 钻孔桩为避免孔口坍塌，在钻孔前必须埋设钢护筒。且护筒顶标高应比地面标高高出50cm。 ④、钻机就位 钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。 ⑤、护壁浆液制备 在距孔口一定距离内挖设泥浆池、排水沟。由于钻机采用桶式钻头直接出土，钻进过程中通过挤压孔壁挖掘成孔，因此孔壁稳定坍塌极少。故浆液只起护壁作用，护壁浆液采用优质膨润土和化学外加剂制备提高泥浆粘度，比重为1.10～1.15g/cm3。在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂层0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层. ⑥、成孔 旋挖钻机每钻进1.0～1.2m，筒内旋满土体后，回旋钻头3～5周，使钻头下口充分封闭后提升桶式钻头，打开钻头斗门，卸土至工程车上，由工程车直接运至弃土场，如此循环直至桩底。成孔过程中注意连续补充浆液，防止水头低于护筒底引起缩孔或孔口坍塌。经常测定泥浆比重，遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力，并视地质情况，及时更换钻头，粘土采用普通筒式钻头，砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头。 在钻孔过程中，对地质情况作详细记录，当钻孔至设计标高时根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时报告设计代表和监理工程师后进行处理，经检查合格后方可终孔。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测；孔径及孔形检查采用笼式探孔器长5米、直径2米（用φ8和φ12钢筋制作）入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。 ⑦、清孔 钻孔达到桩底设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。清孔采用泥浆泵持续吸碴约5～15分钟，把孔底钻碴清除干净，用测锤测量孔内的沉碴厚度不大于设计及规范规定后清孔方达到要求。 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% ⑵、钢筋笼加工及吊装 ①、钢筋笼加工 1、钢筋应平直，中间无局部弯折；钢筋表面洁净，主筋下料保证设计长度。钢筋平直，中间无局部弯折；钢筋表面洁净，主筋下料保证设计长度，若需接长，在同一截面上接头数量不得超过总量的50%； 2.所有的钢筋的制作及堆放场在钢筋制作场； 3.制作钢筋笼时，分4-5节制作。桩身主筋为N1，上部有N2加强筋与N1并置；桩身普通箍筋为N4-1、N4-2，N4-1钢筋采用Φ10钢筋，自承台标高层面下6m内间距为10cm，其余部分普通箍筋N4-2，采用Φ8钢筋，范围间距为20cm；桩身加强箍筋为N3，设置在主筋外侧，第一道距承台标高面40cm，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段调整，但间距不大于2.5m；加强筋箍N3制作完后做好记号（均匀布置），把主筋N1按记号放好并用电焊机点焊好并将N2与N1绑扎好。主筋N1、N2安装完毕后，按设计图纸安装箍筋N4。箍筋N4通过点焊同主筋N1连接。N1、N2、N3、N4、N12加工形式、长度及数量见图中标示；在桩基钢筋笼外侧应设置控制桩基钢筋混凝土保护层厚度的混凝土垫块，竖向每隔2米设置一组，每组沿桩周均匀设置不少于8块。 ②、钢筋笼安装 钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提