原油常减压蒸馏汇总.ppt

原油常减压蒸馏 常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用 常减压蒸馏工艺流程 原油蒸馏塔的工艺特征 原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律 蒸馏塔的回流方式 原油蒸馏工艺流程的类型 常减压蒸馏原料及产品特点 常减压蒸馏主要操作条件 常减压蒸馏在炼油工业中的重要作用与地位 它的加工能力代表炼油厂的加工能力。 是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。 它是用物理方法—蒸馏，将原油按不同的沸点范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。 常减压蒸馏工艺流程 原油蒸馏塔的工艺特征 1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用 原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律 蒸馏塔的回流方式 1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流 原油蒸馏工艺流程的类型 我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同，可大致分为燃料型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型 常减压蒸馏原料及产品特点 原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到： 常压塔顶：石脑油（汽油馏分）： 因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料； 常一线：航空煤油（煤油）： 根据原油性质不同，生产不同的煤油。 常二线：柴油 一般生产0#柴油 常三线：重柴油：20#重柴油 在减压塔得到： 馏分范围为（350～500℃）的蜡油 1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝固点高，分子量大，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。 2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。 常减压蒸馏主要操作条件 常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。 减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热炉，被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。 减压塔的工艺特点 塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有2—3个侧线 润滑油型减压塔有4—5个侧线 “干式”减压特点 塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽 塔用填料 炉管扩径 大直径低速转油线 燃料型减压塔使用该技术 * *