2第二章 液态成型.ppt

第二章 液态材料铸造成型技术【;第1节 概述第2节 液态金;1 概 述 1;1 概 述其主要工序如下图所;1.2 液态成形（铸造）的优;1.3 液态成形（铸造）的分类;1.4 各类机械工业中铸件质;铸件成型工艺过程设计就是根据铸;2.1 铸造工艺设计内容与步骤;2.1.2 铸造工艺过程设计;铸造方法的选择造型及造芯方法的;1) 重要加工面应朝下或位;2) 铸件的大平面尽可能朝;3）大面积薄壁结构应处于下部或;4）易缩孔件的厚大部分、分型面;3.2 工艺方案的确定2.2;分型面（Parting lin;（1）应尽可能使全部或大部分铸;尽量使铸件全部或大部置于同一砂;（2）应尽量减少分型面的数目 ;2.2 工艺方案的确定2.2;(3) 分型面应尽量选用平面 ;4）尽量使型腔及主要型芯位于下;（1） 机加工余量 在;与铸件尺寸公差配套使用的铸件加;铸孔及铸槽 铸件上的孔;小孔不铸出，留待机加工。不铸出;铸钢件最小铸出孔（槽）的尺寸取;（3）起模斜度 为了;（4）铸造圆角 制造;模样尺寸放大率K=（L0-L1;2.3 浇注系统及其设计 ;3.3 浇注系统及其设计2.3;(a)顶部注入式 (b)中间;尽可能阻止熔渣、气体、氧化物及;设计浇注系统，首先应该正确地选;2.4 冒口、冷铁的设计 ;冷铁是用来加大铸件局部冷却速度;2.5 铸造工艺过程图的绘;名称技术符号和表示方法名称技术;名称技术符号和表示方法名称技术;2.5 铸造工艺过程图的绘;设计核心：铸件结构工艺性当采用;在一定铸造条件下，铸造合金液能;砂型铸造铸铁件的最小壁厚／mm;由于厚壁铸件易产生缩孔、缩松、;砂型铸造时，散热条件差的铸件内;知识回顾和问题1、常见铸件缺陷;合金类别铸铁铸钢铸铝铸铜铸件内;通常情况下，铸件壁的厚度并不完;铸壁有类型各异的接头，大致分为;K型连接形式(a)不合理 ;铸件壁的连接形式示意图 3.1;壁间连接应避免交叉和锐角3.1;为了减小热节和防止铸件产生缩孔;3.1 保证铸件质量的铸件结构;为了增加铸件的力学性能和减轻铸;筋与筋和筋与壁的连接处要有圆角;如图所示的大平面铸件，按原设计;薄而大的平板，收缩易发生翘曲变;3.1 保证铸件质量的铸件结构;3.1 保证铸件质量的铸件结构;非加工面上的铸件壁的内、外两侧;3.1.6 铸造斜度3.1 ;铸??上由于需要安装螺栓、压力表;3.1.7 凸台3.1;(a)两个分型面的结构 ;3.2.2 尽量不用或少用;铸件结构设计要求不合理的结构合;铸件结构设计要求不合理的结构合;(a)不合理的结构 ;4.2.5 避免变形和裂纹铸件;(a)有较大的水平面(易产生夹;铸件的清理工作包括清砂、切割浇;(a)不合理的结构(切割冒口与;不合理结构综合案例;知识回顾和问题问题：1、如右图;5 铸造成形技术过程B 、支座;5 铸造成形技术过程5.1 ;四、造型；五、设计浇注系统；六;5 铸造成形技术过程;5 铸造成形技术过程5.1.3;铸型种类铸 型 特 征主 要 ;5 铸造成形技术过程5.2 型;5 铸造成形技术过程特点：成本;5 铸造成形技术过程5.3 造;零件木模砂箱分模面5.3.3 ;5 铸造成形技术过程模样是整体;5 铸造成形技术过程铸型由上、;5 铸造成形技术过程 在车;5 铸造成形技术过程 模;5 铸造成形技术过程 ;5 铸造成形技术过程带轮的刮板;5 铸造成形技术过程 ;5 铸造成形技术过程5.3.9;5 铸造成形技术过程5.3.1;5 铸造成形技术过程 抛砂机;5 铸造成形技术过程 射;5 铸造成形技术过程压力铸造是;压铸技术流程图压铸技术流程图;5 铸造成形技术过程按压室是否;5 铸造成形技术过程;5 铸造成形技术过程精度高（I;5 铸造成形技术过程压铸模总体;压缩气体坩埚炉铸型熔化黄铜水主;5 铸造成形技术过程1）浇注压;5 铸造成形技术过程5.5 ;5 铸造成形技术过程讨论:补充;5 铸造成形技术过程 ;5 铸造成形技术过程1）零件结;5 铸造成形技术过程2）选择铸;5 铸造成形技术过程3）浇注位;5 铸造成形技术过程3）浇注位;5 铸造成形技术过程2）选择铸;5 铸造成形技术过程4）确定工;5 铸造成形技术过程5）设计浇;5 铸造成形技术过程