基坑支护施工方案汇总.doc

基坑支护施工方案 一、土方开挖 土方采用机械大开挖，自卸汽车配合拉运土方，人工配合边坡和场地沟修整。基础挖土深度为-3.9米，挖土时应根据土质情况放坡，放坡系数为1：0.75。在开挖基坑时如遇到有地下水，根据现场实际情况采用集水坑降水法。 二、基坑支护 基坑加固采用木头桩，木头桩打入土中1.0m，水平杆与立杆用扣件连接，并加设斜撑和剪力撑加固，假设扣件钢管架为一刚性整体，当斜撑立杆埋入基底0.3 m，斜撑也连在坚实的基坑底部，当斜撑与地面夹角小于安全坡度时，主动压力全部变成水平推力传给立杆，而所有立杆全部都锚固在坑内。在本工程的东、西面离原有建筑物距离较近，无法放坡，故采用混木头桩进行护壁。 三、临边防护 因基坑较深，基坑开挖时除对边坡坡度要求满足上述要求外，基坑开坑后还应在坑边沿上边搭设护栏，对基坑边进行围栏，禁止大型车辆在基坑边通行，距坑边1米范围内严禁堆放材料。防护栏立杆间距2.0m，水平杆间距0.7 m，防护栏高1.4m，斜拉杆间距为1.5m一根，所有立杆埋入土内0.3m，栏外用安全网封闭。 四、施工方案 施工前期准备工作 放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出位置，放出白灰线。 挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用200型挖土机挖出深1.5m与围护宽度相当的沟槽。 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。 五、安全生产和文明施工措施 项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。 施工人员必须执行机械操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。 施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业（2m以上）必须系好安全带。 施工人员必须坚守岗位，各守其职。 夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。 各种电器设备，必须有专人管理。 其他措施 施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。 基坑开挖，检查质量，如发现问题，及时采取措施。 基坑开挖后监测及补救措施 基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。 基坑开挖后每天早晚两次监测。 每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。 如出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生前后的动水压力。 检查基坑面有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。 六、土钉支护 1．编制依据 本工程根据基坑土钉支护技术规范，按建筑Ⅱ类基坑设计。 2．施工流程 坑内放线→已开挖部分土钉加固（二层）→垂直锚固→土钉喷锚围护（上下三层）→中间土方挖运→放坡及坡面处理 3．施工方法 根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。 修边坡 首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。 土钉制作 按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为12～15m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1.5～2m长。 打入土钉 成孔前应根据设计确定孔位，孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。 注浆 注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比为0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆至钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。 挂网与加强筋 钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且应与土钉焊牢。 土钉端部焊接 土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体刚度。 喷射混凝土 喷射混凝土强度等级为C20，采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3/min,喷头水压不小于0.15MPa。喷射混凝土的平均厚度控制在100mm。 4．质量保证措施 现场技术员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。 对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、混凝土配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。 注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。 5．基坑开挖中的应急措施 基坑开挖施工中，必须注意监测，在电梯井开挖深度至-8m时，加强监测。发现位移、沉降等有异常情况时，必须采