UG实训教案项目二 心形凹模加工.doc

项目二 心形凹模加工 [学习目标] 通过本项目的学习，掌握UG面铣操作和平面铣操作；掌握操作中刀具父节点的创建；掌握在操作中进给率的设置。 一、? 项目内容 1．零件图形： 图2-1 心形凹模零件 2．编程要求： （1）、材料：45钢 （2）、毛坯件的尺寸为180mmx140mmx30mm （3）、编写程序要求如下:以合理的加工工艺路线和切削参数，运用UG编制出零件的粗、精加工程序。 二、?? 知识点 面铣操作、平面铣操作、刀具组、进给率设置 三、学习内容 （一）、面铣削 1．概述 “面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平面。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。? NX 提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作→Mill_Planar，然后选择以下各项之一： ????? 面铣削区域 “面铣削区域”包含工件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。 ????? 面铣削 “面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、检查边界以及检查几何体。 ????? 手工面铣削 “手工面铣削”包含所有几何体类型，并且切削模式设为混合模式。 ????? 程中将忽略面。 使用面铣削的优点: ????? 交互非常简单，原因是您只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部移除的余量。 ????? 当区域互相靠近且高度相同时，它们就可以一起进行加工，这样就因消除了某些进刀和退刀运动而节省了时间。合并区域还能生成最有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动不太远。 ????? “面铣削”提供了一种描述需要从所选面的顶部移除的余量的快速简单方法。余量是自面向上而非自顶向下的方式进行建模的。 ????? 使用“面铣削”可以轻松地加工实体上的平面，例如通常在铸件上发现的固定凸台。 ????? 创建区域时，系统将面所在的实体识别为工件几何体。如果将实体选为工件，则您可以使用过切检查来避免过切此工件。 ????? 对于要加工的各个面，您可以使用不同的切削模式，包括在其中使用“教育模式”来驱动刀具的手工切削模式。 ????? 刀具将完全切过固定凸台，并在抬刀前完全清除此工件。 ????? 当切削跨过空间时，您可以使刀具保持切削状态，而无须执行任何抬刀操作。 2、几何体 （1）工件几何体：“工件几何体 允许指定体用于表示已完成的工件。为使用过切检查，必须指定或继承实体工件几何体。 （2）面几何体：面几何体 包含封闭的边界，这些边界内部的材料指明了要加工的区域。 （3）切削区域 ：“切削区域”是“面几何体”的替代方式，用于定义要切削的面。不能同时使用二者；必须选择使用“切削区域”还是“面几何体”。通过“切削区域”，可选择多个面。只会使用平整面。当“面几何体”（毛坯边界）不足以定义工件体上所加工的面时，可使用“切削区域”。而且，当希望使用壁几何体时，例如加工的面具有已完成的壁且壁需要唯一的余量而非工件余量时，可使用它。通过此功能，可以使用平整的切削区域面来为“面铣削”操作定义加工的面。 （4）壁几何体：使用“壁余量”和壁几何体 来覆盖与工件体上已加工面相关的壁的全局工件余量。 （5）检查几何体或检查边界：检查几何体 或检查边界 允许指定体或封闭边界用于表示夹具。如果使用了封闭的边界，则检查边界的所有成员都具有相切的刀位。类似于“平面铣”操作中的“检查边界”，材料一侧是根据边界的方向定义的。它表示材料的位置，并且既可以在内部也可以在外部（沿刀轴测量，从边界的平面开始）。检查边界平面的法向必须平行于刀轴。使用“预选壁几何体”，您可以初始化用于“面铣削”操作的“壁几何体”，而无须选择单个的壁面；“壁几何体”是基于“切削区域”面和选定“工件体”的。您仍可以从“壁几何体”中移除、编辑或附加项。当与“切削区域”面相邻的大多数（而非全部）“壁几何体”可通过使用“自动壁识别”的记录准则进行选择时，可使用此功能。? 3、操作参数 （1）底部面边缘的操作：“面铣削”的主要设计目的是使平面光滑。但是，“面铣削”在特定的限制内仍可用于腔体加工。这些限制是，腔体的壁是平面的并且垂直于腔体的底部面。在腔体壁有锥度或腔体的壁与底部面间有倒圆）的情况下，仍然可使用“面铣削”，但是可能会残留一些未切削的材料。要使未切削的材料最少，可关闭防止底切。 （2）不规则形状上的操作方式：“往复面铣削步距”可跟随选定面的边界。边界为凸形时，采用这种方式是正确的，以便刀具在步距过程中不会在面中拖动。?但是，边界为凹形时，跟随这些边界纯粹是无用运动。“不规则形状上的操作方式”可确保步进运动生成尽可能最短的刀轨，这样既不致于在铣削面中拖动，也不会与任何工件或检查几何体碰撞。 3．切削深度 在“面铣削”中，系统会按如下方法计算每个选定面的切削层： ????? 切削