工程管理技法培训价值工程学习介绍PPT汇总.pptVIP

DT2-ASSY-ME 價值工程(VE)簡介 工程管理技法之--- 價值工程起源於美國,它是從合理地利用資源發展起來的一門科學技術方法. 本材料主要內容 I. 價值工程的定義和特點 工作程序和價值分析原則 價值工程對象的選擇和情報收集 IV. 價值工程的具體施行 I 價值工程的定義和特點 1.1價值工程---徹底分析功能的需求,排除不必要 的功能,以最低的壽命周期成本實現產品(或作業)的必要功能,借以提高產品(或作業)價值的技術方法. 1.2壽命周期成本---是指產品從開發到報廢整個期間 的費用總和. 價值工程的定義和特點 工作程序和價值分析原則 工作程序和價值分析原則 一. 對象的選擇 二. 情報的收集 一. 功能分析 二. 價值工程方案創造與評價 方案創造與評價 方案創造與評價 價值工程方案創造與評價 價值工程方案創造與評價 價值工程方案創造與評價 -- 報告完結 -- (三) 功能評價 通過產品(或部件)的功能評價值F與功能實現成本C的比較,求出兩者的比值功能價值V和改善期望值P 1.1 經驗估算法 1.2 理論價值標準法 1.3 實際價值標準法 1.4 以某一特定值作為功能評價值 1. 功能評價值F的計算方式: 1.1 經驗估算法 由價值工程分析人員以及各領域的專家,憑經驗對產品的必要功能,逐個地進行成本估算; 估算方法:列出能夠實現該功能的多個方案,取最低實現成本為功能的目標成本,將各必要功能的目標成本相加,即為產品的功能評價值F. 在要求精度不高的情況下,這是一種簡易有效的方法. 1.2 理論價值標準法 實現成本=材料成本+加工成本+利潤 步驟一:找出功能的實現所可以使用的材料及其用量,並計 算出使用不同材料所需要的材料成本; 步驟二:根據材料加工需要投入的工具設備,技術和資源估 算各種材料的加工成本;步驟三:取總成本最低之方案作為功能實現的目標成本. 1.3 實際價值標準法 廣泛收集企業內外已有的產品資料,從中確定實現預定功能的最低成本,步驟如下: 1 收集內容﹕價格、操作性、壽命周期、使用成本等; 2 將資料按功能的實現程度排列 3 繪製不同功能實現程度的走勢圖,確定目標成本C’ 最低功能實現成本趨勢線 C F C’ F’ Ca Ca-C’將要降低的幅度 1.4 以某一特定值作為功能評價值 例如: 按專案的總體預算,或計劃投入本產品(或作業)的成本范圍,選擇一個期望值(目標成本)作為功能評價值. “在VE過程中,功能評價值F是作為一個參照值而存在的,因此在無需選擇改善對象時,可以取一特定值作為F” 2. 功能實現成本C的計算方式: 步驟一:根据材料價格和材料的用量計算所需材料成本; 步驟二:根據材料加工需要投入的設備工具,技術和資源 估算材料的加工成本; 步驟三:加總計算功能的實現成本C. 實現成本=材料成本+加工成本+利潤 V = F C P =1-V P=0,表示實現功能的現實成本已達成目標成本; P0,表示實現功能的現實成本低於目標成本,可能已經理 想,可能需要適當提高成本; P0,表示實現功能的現實成本高於目標成本,屬於改善的 對象 3. 功能價值V和改善期望值P的計算方式: L J H F D B M K I G E C A `` `` `` `` `` `` `` 輔助功能 `` `` `` `` `` `` `` 基本功能 機加要求 用量 零件 P C 材料 F 功能 分類 4. 功能評價表 XXX必要功能評價表 (一) 方案創造 方案創造原則 1整體詳盡原則,即所有可行的方案均需包括在內; 2以功能為中心,以客 戶的需求出發; 3勇於創新,力求徹底改進; 4以提高產品之功能價值為最終目的. 方案創造的思考 回顧提高V的5種方法 1 是否可以合並部分零件; 2 可否采用標準件; 3 公差,粗糙度,精度是否合適; 4 原材料的成份,規格是否合適; 5 安全系數是否適宜; 6 能否使用標準型材,無需加工 7 是否可省掉不必要的加工工序? 8 是否可合並作業? 9 是否可以改變作業順序而獲得更好的效果? 10 加工作業方式是否可以簡化? 11 能否以鑄代鍛,以銑代刨,以粘代焊,以衝代削等? 12 設備佈置,工藝路線是否合理? 13 是否有更先進的工藝可以使用? 14 各工序間是否協調和平衡? 3. 方案創造方法 方案創造與評價 3.1 腦力激盪法 由善於啟發思維的人主持會議,召集受過價值工程訓練,熟悉產品結構、