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3.制定评估评分系统 质量成本的主要项目： 内部故障损失成本 外部故障损失成本 鉴定成本 预防成本 杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门, 其他任何部门发生的都是管理费用. ” 无止境的目标需要突破 5 Right QCDS TQRDCSS QCT 采购就是买东西吗？ 一、采购业务的组织原则 “简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。 二 、采购业务的分工原则 一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。 三、全流程的采购 四、采购战略规划 1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证； 2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同 3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网 4.采购总成本的节约 5.有效地供应商管理 采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务： 1.高效地执行采购过程/PO执行 2. 满足计划需求/管理往来合同 3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息 4.服务于生产与内部客户 5.采购成本的节约 1.“WIN-WIN”的战略 2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略 3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略 4.电子采购的战略 具体的采购战略： 1.一般性策略 具体采购措施与方法 2.低附加值加工类的采购策略 3.高技术定制加工类的采购策略 4.垄断及准垄断供应类的采购策略 5.价格频繁波动类的采购策略 6.配套类的采购策略 销售量 时间 销售曲线 利润曲线 成本曲线 投入期 成长期 成熟期 衰退期 五、根据产品生命周期来制定采购策略 1.供求关系及对应的采购策略： ←（松散关系） （紧密关系）→ 对立 关系 松散型 关系 交易 关系 较紧密的战术关系 外包 关系 战略 联盟 伙伴型 关系 单一供应源关系 共同命 运关系 现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同 合伙关系 合资企业 内部供应 六、供应商关系管理策略 2.供应商关系定位模型及策略： 影响/供应/机会/风险比率 支出 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值 ITC M H N L 瓶颈 日常 关键 杠杆 高 中 低 高 中 低 供 应 商 优 势 企 业 优 势 开拓 平衡 多样化 优劣势关系的组合矩阵模型: 3.优劣势关系模型及策略 供应的可靠性、高质量非常重要 这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响 尽量压缩 采购成本 尽量寻找最 低价产品 产品价值 产品复杂性 低 高 紧密关系 战略伙伴 简单合同 全球采购 高 低 4. 产品导向的关系矩阵模型及策略： 5. 供应商感知模型： -供应商如何看待你的公司(潜在客户) 高 低 开发/发展 核心 维持/燥扰 压榨/盘剥 低 高 生意的价值 吸引力的程度 6. 结合供应定位模型： 盘剥 维持 发展 核心 ... 与供应商感知模型... 瓶颈 日常 关键 杠杆 七、采购模式的选择 1 标准订单 2 一揽子订单 3 VMI 4 网上采购 5 跨国采购 6 订货点采购模式 7 JIT采购管理 8 MRP方法 9 电子采购模式 10 电子商务采购管理 八、供应商选择流程： 对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！ 供应商的资质（硬件） 供应商的管理能力 全体员工能力 成本结构 全面质量绩效，体系和理念 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力 符合环境规章 财务能力和稳定性 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等） 供应商资源战略，策略和技术 更长期的潜在关系 1.制定供应商资格及评价标准 某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可 至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求 供货保证协议 知识产权、专利及保密协议 2. 实地考察与签定系列协议 质量体系 环境 采购 研发 物流 生产 合作 总体情况 八大因素 例: 采取的评估方式 各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准 供应商评估由技术,战略采购,质 量工程师,成本工程师所组成的小 组一起确定 评估的结果为ABC类分供方的确定 评估必须撰写总结报告,与结果一 起经战略采购经理审批,其结果再 抄