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供料道温度控制方式对机制瓶罐玻璃质量的影响与改进分析 l997年第3期武汉轻工设计 7] 卜1f^ 供料道温度控制方式对机制瓶罐玻璃 质量的影响与改进分析 唐崇明 7.7 摘要本文认为玻璃成型温度变化对制品的质量有重要影响,通过对耳曹广泛使用的供 料道温度控制手段的分析,提出了改进供料道玻璃液温度调控手段的若干实用方案. 关键词机制瓶罐玻璃塑旒旋硫域鹅钊瑚劭J….影响我国瓶罐玻璃制品质量的原因是多方苘的.前的研究仅集中于对原料质量,配料精 度,玻璃液熔化质量成型方式,退火条件和制品的后处理等方面,并围绕这些方面做了大量的 技术进步和技术改造工作.行业管理部门也把建设原料基地,推广计算机在配料,熔化等方面 的应用开发先进的制瓶设备,倡导精密退火和制品冷,热端喷涂等,作为提高玻璃制品质量的 重点内容.这些措施.对改进和提高我国机制瓶罐玻璃的质量起到了积极作用.然而在行业内, 对玻璃成型温度的控制这一非常重要的环节认识不足,虽然也承认供料道温度的波动是影响 玻璃制品质量的因素之一,但未做进一步研究.本文将着重讨论玻璃藏温度的波动对制品质量 的影响程度,并提出供料道温度控制手段的改进措施. 温度对玻璃成型的影响 温度对玻璃成型有着非常重要的作用,这是由玻璃的粘度——温度曲线决定的. 玻璃从液相温度开始成型操作,此后牯度的温度系数稳步增大在快速降温防止析晶时, 粘度值急速上升,直至制品硬化有研究表明0,温度的波动使玻璃液料滴重量,形状和均匀性 都发生变化.当料滴温度偏离正常的作业温度时,设定的料滴重量就出现偏差.克里兹和克里 凡尼克的实验报告0指出,温度波动达到6～8℃时一料滴重量会偏离设定料重5～6,由此将 造成制品容积误差.以640mi啤酒瓶为例,由上述原因所造成的容积误差可达II～13ml. 料滴的形状随温度的变化最为明显.图1表示供料机保持原有操作状态时,料温与料形的 关系】.若某啤酒瓶玻璃料温为ll30℃时的料长与料径之比为2:l,则l146℃时为3:l, II63C时为6:I图中还表明,料滴温度越高,料形髓温度的变化越大. 在成型操作时,料滴形状的稳定,是保证玻璃制品厚度,强度,均匀度,垂直度等各项质量 指标的重要前提.当料滴形状发生改变时,对供料机应作出相应的调整,如降低机速,调低匀料 筒高度,改变冲头行程等等. 图2表示料重450g深色玻璃的由光学高温计测量料滴温度变化后机速调整的关系Ll】.由 图可见,料温在1000~1080℃时,机速与料温成正比;料温超过1080C后,要求机速明显加快. 一 般而吉,坝l槭制瓶韵机速均崔∞滴/分钟以上,料温的无序波动.会使操作困难.终致制品质 型 武覆轻工设计1997年第3期 重达不到要求. 上述分析表明,玻璃液供料温度的波 动,对成型操作过程中的料重,料形造成较 大影响,进而影响制品的容量,均匀度,应力 等级,机械强度,耐压强度等重要质量指标. 不难理解,在生产薄壁容器和轻量瓶时供 料温度的稳定尤为重要. 二,供料道控温手 段的问题分析 供料道玻璃液温度波动是由窑炉的温 度,压力,加料量等工艺参数的波动引起的, 其中,温度的变化起主导作用.我国瓶罐玻 璃窑炉的火焰温度波动一般在20～60℃之 间,少数窑炉超过80C,由此引起的玻璃液 出窑温度的波动达到15～ 40℃.如此之大的温度波动, 机械成型是不允许的,因此必 须采用有效的调控措施降低 其温度波动范围. 由于进入供料道的玻璃 液温度高于成型温度,常用的 调温措施有风冷——测温 —— 加热法(见图3)和自冷 一测温——加热法两种.上 述两种词温方法的共同点是 热电偶测温,埋人式电极或多 喷咀无焰燃气加热,不同的是 冷却方式分别为强制冷却和 自然冷却. 1205 l150 1095 1040 图1温度变化与料滴形状变化关系 料清表面温度(c) (℃) O5101520253035机逮(滴/分) 图2料满温度变化与机速调整的关系 图3所示为电加热供料道自动调温系统.当玻璃冷却到一定温度范围对,必须将玻璃液加 热至成型温度.玻璃液升温的幅度,由设在冷却段和加热段之间的热电偶提供温度参数,主控 器根据所测温度与设定温度的差值大小调节电极的供电参数(电功率),最终使玻璃液温度上 升的幅度得到合理控制.它具有系统简单,节省投资等优点,被我国瓶罐玻璃行业广泛采用.实 践证明,它仍有一些不足之处. 首先,热电偶铡温的时闫常数和热惯性过大嘲.在图4中,曲线A为笔者在实际工作中用 辐射高温计在热电偶插入处连续测量描点的玻璃液实际温度嘲,曲线B为热电偶同时测得的 玻璃液温度.通过比较可以发现,热电偶的信号较实际温度滞后50秒钟,且由热电偶保护套造 1997年第3期武设轻工设计3 成的热惯性使玻璃液舶短时温度峰值无法及时反应 图3风冷一测温一调节法电加