利用脱硫石膏加工粉刷石膏的研制探讨.docVIP

脱硫石膏在工业发达国家得到了较好的应用，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业中，并且较好的解决了脱硫石膏的运输、成块、干燥、煅烧、改性、应用等技术性问题。 ...*燃煤电厂脱硫石膏综合利用途径的探讨 ---大唐洛阳热电厂豫电集团叶明山 摘要：介绍了国内外脱硫石膏资源利用现状，简述了脱硫石膏资源利用的基本途径，重点介绍了水溶液法生产α半水高强石膏粉生产工艺。 关键词：讨论石膏;资源化；α半水高强石膏粉； 1、前言 我国是以煤炭为主要能源的国家，短期内无法改变这种现状，而煤炭消耗主要集中在电力行业，约占总量的60%左右，国家十一五计划规定：必须加快燃煤电厂脱硫设施建设，新建电厂及90%的现有电厂要实现二氧化硫达标排放。湿式石灰/石灰石--石膏法是我国采用的主要烟气脱硫方法，若90%的现有电厂上脱硫装置，其中75%采用湿式石灰石石膏法，2005年可减少1300万吨二氧化硫排放，同时产生2130万吨脱硫石膏。依照十一五计划，到2010年，煤电机组装机为64000万千瓦，根据国家强制政策计算，将会减少2300万吨二氧化硫排放，同时脱硫石膏总量将超过3790万吨。 湿式石灰/石灰石石膏法脱硫虽然解决了大气中的二氧化硫污染，但却产生了大量的工业副产品---脱硫石膏，带来了新的环境污染。因此，我们应该在解决大气中的二氧化硫污染的同时解决好脱硫石膏综合利用的问题，充分利用脱硫石膏的物理、化学特性与天然石膏非常接近的特点，对脱硫石膏进行深加工，开发出脱硫石膏的应用领域并逐渐取代天然石膏，这样既可变废为宝，又可达到保护环境的目的，实现脱硫石膏排放与利用的良性循环，保护环境、造福人类，最终提高人民的生活质量。 2、脱硫石膏综合利用的现状 脱硫石膏在工业发达国家得到了较好的应用，几乎所有的脱硫石膏都被应用在建材行业中，并且较好的解决了脱硫石膏的运输、成块、干燥、煅烧、改性、应用等技术性问题。 特别是德国、日本的脱硫石膏综合利用率达到了100%，主要用于加工熟石膏粉、α石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、石膏砌块、纸面石膏板、水泥缓凝剂等，部分脱硫石膏与粉煤灰、石灰混合作为路基、路面基层的重要填充物，极大地提高了道路基础的抗压强度。 我国同发达国家相比，其脱硫石膏的生产与研究历史还很短，虽然部分企业做了许多有益的尝试并取得了一定的效果，但由于种种原因使生产线达不到设计要求，石膏制品的质量也不稳定，如重庆珞璜电厂、重庆九龙坡电厂生产的水泥缓凝剂性能不稳定；北京热电厂生产的建筑石膏产品质量无法达到GB/T9776《建筑石膏》中的技术标准；但随着我国科技的不断进步，近几年我国对脱硫石膏的应用技术研究有了明显的突破，打破了国外专利封锁堡垒，主要表现在两个方面：一是利用脱硫石膏生产高性能的石膏制品替代天然石膏制品，如生产水泥缓凝剂、石膏板、石膏砌块、粉刷石膏以及自流平石膏等产品，同比使用天然石膏生产上述产品，其性能的优越性越来越明显；二是在脱硫石膏粉的煅烧脱水设备及工艺上也有了长足的进步，部分科研成果已经处于世界同等水平，如：FC炉、翻腾炉、锤式烘干煅烧磨、封闭式石膏粉生产工艺等，这就为脱硫石膏的综合利用奠定了较好的基础。 燃煤电厂脱硫石膏综合利用的途径 3、1、利用脱硫石膏生产水泥缓凝剂 相关资料表明，脱硫石膏与天然石膏的性能非常相似，国内和国外成功的案例表明，脱硫石膏用作水泥缓凝剂对水泥性能，如细度、凝结时间、放射性、抗折强度、抗压强度、安定性没有任何影响，各项技术指标完全符合国家相关标准，脱硫石膏制成的水泥缓凝剂完全可以替代天然石膏制成的水泥缓凝剂。 燃煤电厂脱硫石膏用作水泥缓凝剂是工业废渣资源化的最佳途径，具有加工成本低、 综合利用量大的特点，是燃煤电厂在没有确定高升值项目开发前的首选办法； 虽然利用脱硫石膏生产水泥缓凝剂简单易行，但要求脱硫石膏的附着水含量必须控制在7%以内，从而满足水泥生产工艺的需要，由于大部分电厂脱硫石膏的附着水含量设计为10%左右，而实际产出的脱硫石膏附着水含量均在12%以上，所以需要对脱硫石膏进行脱水处理或购进熟石膏粉与脱硫石膏混合搅拌，制成附着水含量在7%以内的散状或粒状水泥缓凝剂； 3、2、煅烧生产建筑石膏粉 目前国内利用脱硫石膏生产建筑石膏粉的工艺有连续炒锅、翻腾炉、回转窑、气流煅烧等，如山东黄台电厂生产的建筑石膏粉经检测完全满足建筑石膏国家标准，洛阳热电厂的脱硫石膏在“泰和集团”做的实验表明其煅烧生产出的建筑石膏粉，性能明显高于天然石膏粉，完全可以替代天然石膏粉用于石膏板、石膏砌块的生产。 由于环保的要求，煅烧工艺的选择非常关键，对于电厂而言，从环保的角度出发，应首选用电、用汽作为煅烧热源；从市场的角度出发，应选择适合当地市场的后续产品，不可盲目开发。 3、3、水溶液法生产α半水高强石膏粉 常规工艺生产的脱硫石膏粉一般可用于石膏板