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城市燃气输配镀锌管的焊接质量控制 城市燃气输配镀锌管的焊接质量控制 陆惠龙 (常熟制药机械厂有限公司,江苏常熟215500) 【摘要】本文探讨了镀锌管的焊接工艺度焊接质量控制方法,对保证燃气输送的安全提供了保障. 【关键词】镀锌焊接质量控制 O概述 镀锌钢广泛运用于各行各业, 采用镀锌钢的好处是利用在空气 中能够形成致密氧化物保护层的 金属锌来保护内部的钢结构.在 被焊接,划伤的情况下,由于 Zn—Fe原电池的存在.相对活泼 的镀锌部分可以作为牺牲阳极, 延缓钢铁的锈蚀.同时各个结构死 角均能到达,耐腐蚀性良好.在西 气东输工程末端市场一居民用户 楼栋输气中,大量采用了镀锌管. 由于传统的镀锌管丝扣连接容易 泄露,造成维护工作量大,明装管影 响建筑外观等缺点,寻求新的连 接方式是必然的选择.焊接由于 其密封性好,强度高等优点为部 分城市燃气工程所采用.然而由 于镀锌层的存在,在焊接中容易 产生裂纹,气孔,夹渣,使较难 得到良好的焊接质量.因此,怎 样保证焊接质量.成为镀锌管安 装的一个关键. 1镀锌钢的焊接特点 镀锌钢一般是在低碳钢外镀 一 层锌,镀锌层一般在20um厚. 左右.在焊接中,锌熔化成液体 浮在熔池表面或在焊缝根部位置. 锌在铁中具有较大固溶度.锌液 体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属, 低熔点锌形成”液体金属脆化”. 同时,锌与铁可形成金属间脆性 化合物,如Fe3ZnlO(8相), FeZnlO(￡相)等(见图1).这些 脆性相使焊缝金属塑性降低,在 拉应力作用下而产生裂纹.如果 焊接角焊缝,尤其是T形接头的 角焊缝最容易产生穿透裂纹. z原子%) 1020304050∞708O90 I538 L , v!,. _I 口1,,峁席 ∞R R3\ l0l/r,\ , 磁ti) ,Q II 102O30柏5O∞7O8090Z” zn【重量%) 图1Fe—Zn状态图 镀锌钢焊接时,坡VI表面及 边缘处的锌层,在电弧热作用下, 产生氧化,熔化,蒸发以至挥发 熔点较高,约1800.C以上,若在 焊接过程中参数偏小.将引起 ZnO夹渣,同时.由于Zn成为脱 氧剂.产生FeO—MnO或FeO— MnO—SiO:低熔点氧化物夹渣. 如果选择焊接规范不合适, 操作手法不当.很容易使焊缝边 缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化 区域.有可能破坏镀锌层,尤其 是在拉长电弧和大幅度摆动操作 情况下,增宽熔化区域,破坏镀 锌层更为严重. 同时,由于锌的蒸发,挥发 出大量的白色烟尘,对人体有刺 激,伤害作用,因此,选择产生 烟尘量较低的焊接方法,材料也 是必须考虑的因素. 2城市燃气应用对镀锌管 焊接的要求 CJJ94—2003《城镇燃气室内 工程施工及验收规范》第1.0.3条 规定”焊接人员应持有上岗资格 证”:第2.2.5条第四款规定”焊 缝外观质量应符合GB50236—98 中表11.3.2中的III级焊缝标准”, 第5款规定”在主管道上开孔接 根据GB50236—98表11.3.2对未 焊透的要求”不加垫单面焊允许 值O.158,且0.15mm缺陷总长 在68焊缝长度内不超过8”及 CJJ94—2003中射线探伤要求.确 定镀锌管对接焊缝应采用单面焊 双面成形工艺.同时.由于单面 焊双面成形工艺对焊工素质的要 求较高,应选用锅炉压力容器压 力管道焊工,并具有相应的焊工 操作项目.由于规范未提出探伤 比例,应严格要求焊工按焊接工 艺确定的坡口组对,严格按工艺 参数施焊.当有怀疑的时候应采 用增加探伤要求或切取断面观察 等验证手段. 3焊接工艺的选择 镀锌钢的焊接方法较多,一 般在镀锌钢结构中常用气焊,手 工电弧焊,CO气体保护焊,埋 弧自动焊,钨极氩弧焊等方法. 气焊过去常用于镀锌管的焊 接.由于气焊热输入不集中,容 易产生缺陷,焊缝机械性能差等 缺点,目前在安装行业基本淘汰. 气焊对镀锌层破坏较大. CO:气体保护焊对镀锌钢的 焊接性能良好,当采用合适的焊 接规范和匹配的保护气体,焊接 材料时,可获得优质的焊接接头. 该方法在工程实践中较少采用 钨极氩弧焊电弧能量集中. 对镀锌层的破坏较少.并且较易 形成良好的单面焊双面成形接头, 是值得采用的一种焊接方法,但 焊接速度较慢,成本较贵. 手工电弧焊是目前管道安装 中采用最为普遍的一种焊接方法. 在正确权责焊条情况下,如J421, J422,J423等氧化钛型和钛钙型 焊条施焊时,由于这些焊条药皮 中含有大量的金红石和钛铁矿. 焊条的熔化率较大.相对增加了 熔化速度.如果在不摆动条件下. 只是能破坏熔池前沿等镀锌层, 一 般不至于扩大熔化区域.可减 少锌液体对焊缝金属的渗透:在 采用正确的操作方法和焊接材料 的情况下,可得到接头机械性能 较好,并无缺陷的焊接质量. 根据目前施工队伍的现实情 况.由于手