模内切简介精选.ppt

宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊 報告人：尹俊Gate Cut in Mold 適切的運用模內切(Gate Cut in Mold)技術開發，以減少後續處理製程 自動切平澆口，開模前、後成品與料頭分別離模 開模前方式-沖切方式配合機械功能進行 開模後方式-剪切方式配合機構運動進行 沖切-保壓後沖切 -冷卻後公、母模分開前沖切 剪切-旋轉式剪切 -直進式剪切 三板模針點進膠 潛進、香蕉進點 Gate Cut in Mold 分類 搭接式頂針切斷示意圖 搭接式頂針切斷參考 模仁建議熱處理材質 　 A B C D T ABS類 3 B2 2 TDT/2 2~3 PBT類 3 B3 2 TDT/2 2~3 直進式頂針切斷示意圖 直進式頂針切斷參考 模仁建議熱處理材質 　 A B C D E F T ABS類 3 B2 C≒T D0.2 3 0.02 2~3 PBT類 3 B3 C≒T D0.2 4 0.04 2~3 頂針延遲作動機構參考(一) 頂針延遲作動機構參考(二) 保壓後沖切 保壓後沖切機構 沖切兼保壓充塡 頂針同時作動機構參考 冷卻後沖切機構示意圖(一) 冷卻後沖切機構示意圖(二) 旋轉式剪切示意圖（一） 旋轉式剪切示意圖（二） 直進式剪切示意圖 進膠點切割適用分析表 Gates type 示意圖 沖切 剪切 Gates type 示意圖 沖切 剪切 直接(豎澆道)澆口 NA NA 盤形(薄片)澆口 ˇ 　 凸片澆口 ˇ 　 環形澆口 ˇ 　 側緣澆口 ˇ ˇ 輪狀(網狀)澆口 ˇ 　 重疊澆口 　 ˇ 薄膜澆口 ˇ 　 扇形澆口 ˇ 　 　 　 　 　 預期效益 澆口自動切割，不浪費人力，可省下人工與時間。 整修面整齊，成品整潔美觀。 提升客戶滿意度 增加英濟在相關產業的競爭力 保持一致性的射出週期 減少料頭痕跡 模內切實驗結果與分析 本實驗是以廠內報廢模具進行修改，模仁材質、機構空間、進膠方式…等，經適當調整 沖切機構動作確實執行 進料型式依實驗產品限制以搭接方式為宜 模仁材質須選擇硬度高、耐衝擊(SKD61) 沖切刀口角度依實際流道設計而異，建議在20~30度之間，過大則易崩裂或變形 刀口與料頭支撐點間隙約0.01~0.03mm，即可完全切斷 產品側壁宜留2~5度脫模角(越大越好) 結 論 此次實驗已突破傳統作法並得到證實，模內切進點的成型製程方式確實可行，且公司內原已有足夠的能力推展模內切技術，建議後續新開發案若有適合成品可考慮將此技術運用在成型模具上，期能為企業帶來更多的益處。 宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊