改善和浪费.ppt

1. 消除浪费思维 2. (改善)和(改惡) 3. 改善思维的展开方法 4. 消除浪费展开方法 停 □ 消除浪费的活动 在企业活动中所发生的浪费, 其种类和发生原因以多种形态存在于无数的地方. 此外浪费的存在给制造活动流程带来很多障碍, 仿佛一座被隐藏的巨大的冰山, 我们用眼睛可以观察到的浪费容易被发现. 但是看不见的浪费只有具有这种观察 能力才能发现. 因此以不断改善问题使这些浪费显露出来就是消除浪费活动. 1) 消除浪费是什么? 等待作业 搬运堆放 奔忙地移动 寻找材料 搬运材料 发生 作业散布 生产线内发生不平衡 过盈生产 增加作业空间 增加作业人员 1. 消除浪费思维 2) 消除浪费的活动 在消除浪费的活动当中, 思考的方向应彻底以从事制造的主体(人和设备)为中心, 而不是以实行改善执行者为中心. 改善执行者的成果是制造活动的主体创造出来的, 而不是由改善执行者本身创造出来的 成果. 所以真正的改善是重视制造活动的主体(人和设备)的认识(思考), 仔细观察, 分析在制造产品的过程中潜在的各种浪费要素并将其消除, 以制造活动的主体(人和设备) 制造产品的合理的思考为框架. “持续不断地”创造和管理变化, 以使作业人员能够进行 “容易” “方便” “在安全的状态” “稳定”地进行制造活动. 如果在这样的改善思想的五种要素中有一种不能满足, 则会导致改恶的结果. 因此, 我们把这种改善思想的五种要素定义为消除浪费必须遵守的 “一个改善循环” 2.改善 和 改惡 改善 ..... 关于制造活动的主体(人和设备) 听,观察,和找出其费力的方面. 理解其心情. 保持与之同心. 持续不断地创造管理变化, 以容易地, 方便地, 在安全状态之下 稳定地进行制造活动. 追求改善活动的目的和目标. 改惡..... 改善执行者 只努力以纯粹数值型思考找出问题. 为了达到目标, 不以制造活动的主体为中心观点,而是 以改善执行者为中心的观点理解和判断作业. 以快速生产和多生产的思考方法进行考虑. 追求改善活动的目的和目标. “让我们正确理解改善与改惡的差别 ! ■改善 = 提供劳动密度 ■改惡 = 犯劳动强化的错误 何谓劳动改善密度! 为了提高作为目标的成果鉴定, 我们可以先行除掉相应的浪费, 使制造活动的主体(人和设备)可以更容易地, 方便地, 并在安全的状态之下更稳定地执行同样的工作量, 并把通过这一活动追求增量的成果的努力称为劳动密度. ※ 增量 : 缩减作业时间, 提高品质, 消除不平衡, 减少设备问题等 提高了劳动密度, 那么处理原来有劳动量的时间会出现盈余, 这样产生的盈余时间将 被用于增加执行作业(移管作业), 提高作业速度(缩短循环时间), 进行三定(正)和5S活动, 设备保全活动, 教育,休假等多种形态的利用. 何谓劳动强化! 不通过改善制造活动的主体夹具等消除浪费.而只要追求增加投入制造活动的主体努力,熟练程度,速度等以要求提高成果 或执着取得成果.结果导致作业的疲劳(设备的疲劳),品质降低,作业分散,设备的瞬间停止和故障. 另外通过劳动强化得到的成果缺乏持续性,只不过是一时性成果. 3. 改善思考展开方法 在实行改善的现场人们说 “所谓改善就是使作业变得容易,方便,安全”,但是在进行改惡 的现场人们想 “改善就是让我们的作业更麻烦和困难 所以, 需要仔细观察和分析在制造物品的过程中潜在的各种浪费要素, 找出有关困难, 费力, 不方便,不安全,不稳定的真正原因,根据以下循环的思考, 提出有关 “ 是否可以消除? “ 如果不能消除,能否减少? “ 如果消除和减少,会出现何种现象? “ 什么, 有多少怎样变好? 的问题. 合理的 思考 第一要素 “更容易地 第二要素 “更方便地 第三要素 “更安全地 第四要素 “更稳定地 第五要素 “创造和管理 持续不断地变化 4. 探讨方法 综 合 效 率 运 转 率 编 排 率 精密 作业 运转 损失 编排 损失 执行 损失 在作业时间中不包含于实际作业时间的 比率(包含生产线停止 由于工作量的不平衡而被浪费的时间的比率 由于努力程度,熟练程度,环境等而造成的损失 创造纯粹附加价值的 能力 1. 3定与5S 2. 制造能力分析 4. 工程物流分析 3. 因素分析 使问题暴露出来 以数据分析个人 作业量处理的间差 分析诱发作业量处理时间 差的潜在原因 ① 非正规作业 ② 动作浪费 ③ 正规作业量 ④ 正规作业散布 分析诱发非正规作业的 潜在原因 搬运