油脂生产加工作业指导书精选.doc

生 产 部 作 业 指 导 书 东营金樽油脂科技有限公司 目 录 一．基础知识 二．油料的预处理与压榨 1．油料 2．油料的处理 3.压榨法取油 4.油料的压榨 5.毛油的过滤 6.榨油车间操作规程 三．浸出取油法 1. 浸出的基本原理 2. 影响浸出的因素 3.浸出设备结构 4.溶剂回收 5.浸出车间操作规程 三．炼油与精炼 1.油脂精炼的目的 2.油脂精炼包括的工艺过程 3.水化脱胶的基本原理 4.影响水化脱胶的因素 5.碱炼脱酸的基本原理 6.影响碱炼脱酸的因素 7.脱色的基本原理及目的 8.脱臭的基本原理及目的 四. 锅炉 1.锅炉基本知识 2.锅炉工安全操作规程a 开机前检查：清楚蒸锅积料，检查各传动系统（减速箱油位，加注润滑剂，皮带紧张度等），启动电动机观察定转方向是否正确，各部位有无异常等。 b 开机操作：保持电流表负荷在90—100安培，若负荷太低说明水分太大，没有压力或者进料不均压力上不去。若负荷太大说明水分太低物料太干。正常的出游位置在第二，第三档处大量出油。如果油位提前，油色浅泡沫多说明料胚水分过高成饼过早。如果油位后移，颜色深而浑浊则说明料胚水分过低，饼不成型，粉末增多。正常的出饼成瓦块状，坚硬而有弹性，正面光滑背面有裂纹。如果饼块大而软，饼面有油说明料生水分高，如果料酥松易碎，色深说明料老，生水分太低。正常出渣位置在第五，第六档，出渣总量为料胚的10%左右。 c 停机操作：正常停机，先走完蒸锅存料，再关闭气阀，水阀，放完夹层冷凝水。人工喂入生料或碎饼屑冲车，待出料后停机。紧急停车：发生故障或停电时，首先切断电源，关气放水。若短时停车，可用人工扒转皮带轮使榨油膛存料走出或退出。若停车超过10分钟，则必须折榨笼扒出积料。长期停车蒸锅内积料必须清干净，以免自然起火。 （4）影响压榨的因素： a 料胚的水分和温度：一般采用高温低水分压榨。 b 压榨时间的影响：转速越快，压榨时间越短；出饼越厚，压榨时间越短。新榨螺推力大，压榨时间越短。 c 榨条垫片厚度影响：含油高的料胚，垫片要厚些，含油低的料胚垫片要薄些，出油多的位置垫片厚，出油少的位置垫片薄，新榨条垫片厚，旧榨条垫片薄。 （5）榨油机的维护保养： a 平时保养：定时定量，定点加注润滑油。 b 小修：更换榨条，榨镙或刮刀，管件，阀件检查修理。传动系统检查： c 大修：更换榨条，榨螺，刮刀，饼圈，检修更换轴承，更换蒸锅搅拌叶，搅拌轴，喂料叶。清洗减速箱，更换新润滑油及密封垫，修理或更换齿轮。 4 .毛油的过滤 （1）过滤的目的：压榨毛油中含有10%的饼渣成为“油渣”。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油输送，暂存及油脂精炼都产生不良影响，因此应及时将毛油中的渣分离除去。 （2）毛油过滤的设备：毛油过滤的设备分为：a箱式压滤机，b板式过滤机，c叶片过滤机，d袋式过滤器。 （3）毛油过滤的方法： a 重力沉降分离：只利用悬浮杂质与油脂的相对密度不同，在自然静置状态下，使杂质从油中沉降下来与油脂分离，其主要设备有沉降池，暂存罐，澄油箱。澄油箱特点是对毛油中粗大饼渣的沉降效果好，机械捞渣和回渣。但缺点是时间长，渣中含油大，油与空气接触时间长易氧化，影响毛油的品质。 b 过滤分离：是在重力机械外力的作用下，便悬浮液通过介质达到固液分离的目的。对过滤的介质的要求是具有多孔性，阻力小，耐热耐腐蚀，并有足够的强度。通常采用的有：棉织品，化纤织品，金属丝编织品及工业虑低等。过滤开始时，由于适宜的滤孔尚未形成，滤液一般浑浊，必须回油重滤，当滤框内滤渣层达到一定厚度后，滤出的油才能澄清。 （4）叶片过滤的操作：叶片过滤机的每个周期由7个步骤组成，a进油循环。4—6分钟到出口视镜油清为止；b过滤。过滤阶段控制压力为0.35—0.4Mpa；c转罐（排空）。关闭进油阀，用压缩空气将罐内毛油转入另一过滤机；d吹饼。转罐结束后，用压缩空气吹扫滤饼15—20分钟。e打开蝶阀。吹干后降低工作腔阀压力，通过压缩空气转向阀或转动手柄打开蝶阀；f卸滤饼。打开压缩空气，启动振动器约一分钟，若排泄不彻底，可重复一次。g关闭蝶阀进行下一步操作。 （5）叶片过滤操作注意事项： a 液滤浑浊，可能原因是滤网破损，泄露，出油口O型圈损坏，过滤压力不稳定等。 b 梨形滤饼，原因是油固，液相密度差大，固体杂质多在工作中沉降。 c 过滤压力上升过快，原因：过滤速度低，油渣过细，进油量过大，滤网堵塞等。 榨油车间操作规程 一．棉籽剥壳工段操作技术规程 1、开车准备 1.1 清理剥壳机喂料端磁性金属物；清理刮板、绞龙、斗提传动件编织物缠绕；清理关风器、集尘箱内沉积物料。 1.2 检查各润滑油腔油位，润滑油不足