注射模成型零件设计精选.ppt

作业: 1、简述模具设计的一般流程。 2、简述成型零件的设计步骤。 3、什么叫分模面? 确定分模面的一般原则是什么？ 4、排位练习： (1)对右二图的外形尺寸放缩水。 (2)排位确定内模镶件大小： 本模共四腔：Bot（上图） 和Top（下图）各出2腔； 塑料：HIPS；侧浇口入水； 制品颜色：紫色。 5、简述注射模困气的后果和排气的方法。 本章关键词: 1、内模镶件:前模镶件（又叫母模仁,凹模）;后模镶件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括镶针）。 2、分模线PL ，分模面（又叫分型面）。 3、排位 4、整体式和镶拼式 5、字唛 6、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇 7、成型尺寸；收缩率；放缩水。 8、排气；引气；困气；排气槽；排气针。 威上教育 诚信·团结·坚韧·创新·效益 第三章 注射模成型零件的设计 3-1 概念 构成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港资厂又叫内模镶件(包括前模镶件和后模镶件),在台资厂又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。 成型零件： 成品 滑块 斜销 滑块 模仁 模仁入子 3-2 成型零件设计的一般步骤(重点)： 3-2-1 确定分模线(Parting Line): 分模线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面. 分模面 模具中,能够取出制品或水口的可分离的接触面,叫分模面(或分型面). 后模镶件 前模镶件 胶件 3-2-2 确定分模面的一般原则： 1、 有利于脱模： （1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上； （2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。 2、 便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 3、?有利于保证塑件精度。 4、便于嵌件安装。 5、保证外观质量。 为不影响外观，图示位应尽量小 未对齐，不好 对齐效果好 成品1 成品2 成品3 6、分模面不得有尖角。 不合理结构 合理结构 台阶及尖形封胶面 延伸或建构较平滑的曲面 不合理结构 合理结构 尖钢及尖角形的封胶面 7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。 基准平面 图1 图2 基准平面 斜面 对应锁紧斜面 1—前模 2—型芯 3—后模 图3 3-2-3 根据胶件确定是否要侧向抽芯：详见《侧向抽芯机构设计》。 枕位擦穿面 3-2-4 排位确定内模镶件大小 1、位置设计： 1）保证模具的压力平衡。 2） 保证模具的温度平衡。 3） 保证模具的进料平衡。 4）浇注系统的分流道最短。 5）内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。 图4 非对称排位不好 对称排位较好 2、大小设计： 1）：确定内模镶件（模仁）的长与宽： （1）各型腔之间钢位B取12—20mm， 特殊情况下，可以取20-30mm。 特殊情况： ——胶件较大较深； ——镶件镶通； ——入水为潜伏式入水等。 （2）型腔至内模镶件的边的钢位A与型腔的深度有关，下表是经验数值： 型腔深度（mm） 型腔至镶件边钢厚（mm） ≤20 15---20 20---30 20---25 30---40 25---30 40 30---50 2）确定内模镶件厚度： （1）前模镶件厚度=型腔深度+（15—20）mm； （2）后模镶件厚度=胶位深度+（15—30）mm； 注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。 后模无胶位（天地模） 后模有胶位 3-2-5 确定成型零件的镶拼方式和固定方式。见图。 3-3 前模镶件（母模仁）：成型胶件的外表面。 3-3-1 设计要点：前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼： 1。前模镶件结构杂，采用整体式难以加工； 2。分模面为平面，前模型芯高出分模面较多(见右图)； 3。一模多腔，各腔分模面不同； 4。一模多腔，各腔分模面虽相同，但长宽尺寸大于200X200mm； 5。产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修； 6。产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。 3-3-2 组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。 3-4 后模镶件（公模仁）(重点)：成型胶件的内部形状。 3-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。 3-4-2? 几种特殊的镶接方式： （1）孔的成型:圆孔,异形孔和盲孔. （2）镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。 （3）镶骨位：从骨位中间镶。 （4）镶冬菇，见下图。 易于修正外形尺寸 图 镶件 图 不允许夹线 允许夹线 夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定。 镶件 3-5 成型零件的尺寸计算：见图。 3-5-1? 国标计算法： 1.型腔内形尺寸：DM=「D（1+S）—3/4