流体力学基础精选.ppt

解决方法：用孔口速度u0替代缩脉处速度u2，引入校正系数 C0: 由连续性方程 令 * 体积流量 质量流量 则 C0——流量系数（孔流系数） A0——孔面积。 * 讨论： （1）特点： 恒截面、变压差——差压式流量计 （2）流量系数C0 对于取压方式、结构尺寸、加工状况均已规定的标准孔板 Re是以管道的内径d1计算的雷诺数 * 当Re Re临界时， (3) 测量范围 一般 C0=0.6~0.7 孔板流量计的测量范围受U形压差计量程决定。 Re临界值 三、安装及优缺点 （1）安装在稳定流段，上游l10d，下游l5d； （2）结构简单，制造与安装方便 ； （3）能量损失较大 。 * 1.5.3 文丘里（Venturi）流量计 属差压式流量计； 能量损失小，造价高。 一、结构与特点 CV——流量系数（0.98～0.99） A0——喉管处截面积 二、流量方程式 * 1.5.4 转子流量计 一、结构与原理 从转子的悬浮高度直接读取流量数值。 * 二、流量方程 转子受力平衡： 在1-1′和0-0′截面间列柏努利方程 0′ 1′ 1 0 流体的浮力 动能差 * 由连续性方程 CR——转子流量系数 体积流量 * （1）特点： 恒压差、恒流速、变截面——截面式流量计。 讨论： （2）刻度换算 标定流体：20℃水（?＝1000kg/m3 ） 20℃、101.3kPa下空气（? ＝1.2kg/m3） CR相同,同刻度时 1——标定流体 2——被测流体 对气体转子流量计 * 三、安装及优缺点 （1）永远垂直安装，且下进、上出， 安装支路，以便于检修。 （2）读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； （3）玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易破碎。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 注意： （1）Re与hf中的直径用de计算； （2）层流时计算λ： 正方形 C＝57 套管环隙 C＝96 （3）流速用实际流通面积计算 。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 (2)局部摩擦损失的计算 1．局部摩擦损失的两种近似算法 a.当量长度法 此法近似地将流体湍流流过局部障碍物所产生的局部摩擦损失看作与某一长度为le的同直径的管道所产生的摩擦损失相当，此折合的管道长度le称为当量长度。于是，局部摩擦损失计算式为： le之值由实验确定. * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 b.局部阻力系数法 此法近似认为局部摩擦损失是平均动能的某一个倍数，即 式中，?是局部阻力系数，由实验测定。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 注意 显然，采用当量长度法便于将直管摩擦损失与局部摩擦损失合起来计算。 (2)在管路系统中，直管摩擦损失与局部摩擦损失之和等于 总摩擦损失，对等径管，则 (3)长距离输送时以直管摩擦损失为主，短程输送时则以局部摩擦损失为主。 (1)以上两种方法均为近似估算方法，而且两种计算方法 所得结果不会完全一致。但从工程角度看，两种方法均可。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 2．突然扩大和突然缩小 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 （1）突然扩大 突然扩大时摩擦损失的计算式为： 故局部阻力系数 式中 A1、A2??小管、大管的横截面积； u1??小管中的平均流速。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 （2）突然缩小 突然缩小时的摩擦损失计算式为： 故局部阻力系数 式中 A1、A2??小管、大管的横截面积； u1??小管中的平均流速。 * 1.3.4总能量衡算和机械能衡算方程 例1-3 如图所示，将敞口高位槽中密度870kg/m3、粘度0.8?10-3Pa?s的溶液送入某一设备B中。设B中压力为10kPa（表压），输送管道为?38?2.5无缝钢管，其直管段部分总长为10m，管路上有一个90?标准弯头、一个球心阀（全开）。为使溶液能以4m3/h的流量流入设备中，问高位槽应高出设备多少米即z为多少米？ p a 1 1 p B z 2 2 B 图 1 - 34 *