消防管道试压及安装方案精选.doc

消防管道试压冲洗方案 第一节 一次试压 一、管道试压 1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。 2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。0.1Mpa=1公斤。 4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。 5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。 6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。 7）本工程分高区和低区两个系统，地下室车库和±0.00以上至5层商铺喷淋系统为低区的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa。6层以上的标准层喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。高区系统的给水主管道强度试验压力为1.9 Mpa。消火栓系统管道试验压力为低区0.97MPa，高区干管1.75MPa，支管1.4 MPa 二、管道冲洗 1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管 配水管 配水支管。 2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。 三、管道强度\严密性试压工序检查记录 顺序 工序项目 主控/一般检查项目 是否向工人交底 落实情况如何 1 拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件。 2 加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。或者关闭出口和入口阀门。 3 在靠近水源处，与系统管网最低位末端管连接试压用的压力表。并封闭进水口。 4 找到系统管网最高点末端管的喷头，打开它，放净空气。然后连接一支管，再接试压用的压力表。压力表与末端管蹭可加接一支管。 5 压力表下端接一支长约30cm短管。 6 进水口、放水口设有专用的阀门，阀门前上端接短管，下端连接一个大小头，再装DN25胶管。 7 进水口处的胶管连接加压泵；放水口处的胶管处接200L容量的胶桶。 8 2~4系统同时水压试验，需加末端管连通两个系统的末端管。 9 对管网自然注水（不需启动加压泵），并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。然后启动加压泵，水压升到1.4 Mpa左右的，停加压泵。 邀请监理检验水压试验。 10 记录水压试验情况并报验（次日报验） 11 拆除试压工具。 12 前批系统试验完毕，可把其试过压的水灌注到下一批（个）系统进行水压试验。方法为两个系统之间连接一支末端管，并加装一个压力表。 四、消防管道试压布置图 喷头支管 系统横支管 系统最高点排气阀 压力表 DN25闸阀 DN25闸阀 加压泵 接DN25胶管排至本层地漏 系统主管 放置接水点 压力表 DN25闸阀 接DN25胶管排至本层地漏 说明： 前后端的排水阀下装DN25胶管，将水排至建筑物的本层地漏。 管道起弯无法自然排水部位，必须单独接驳胶管排放或另加200L容量 的胶桶在地面接装。 如排水时不慎流淌地面，班组必须即时用铲将水清到胶桶里，再运到各 层的排水位置排放。 第二节 二次打压试水调试 因消防喷淋系统和消火栓系统在二次打压试水调试时，整体工程已基本完成，特别是精装修工程、电梯工程等都已竣工，此时整体工程正将面临消防职能部门的检测和验收，我方打压试水时将采取相关预防措施保证消防系统能快速正常运行，做到对其他相关单位的成品保护，保证消防检测和验收顺利进行。预控方案如下： 前期准备 系统整体充水调试前，先分区，分系统打气压（打气压需夜间进行，排查方便），如试验压力下降过快，说明系统有较大漏点，需马上进行