混凝土及其操作工安全操作规程.docVIP

混凝土设备及工种安全操作规程 1混凝土泵送设备安全操作规程 1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。 3、作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。 4、砼泵送设备安装应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。 5、水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。 6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵之间应安装逆止阀。 7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。 8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 9、安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网、蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。 2混凝土振捣器安全操作规程 1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8、在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 3搅拌机安全操作规程 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、装有轮胎的搅拌机，转移时拖行速度不得超过15km/h。 5、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 8、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。 9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 11、添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料时除外。 12、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修，检修必须切断电源，设置安全警示标志，并设专人在外监护，防止安全故事发生。 13、作业后，应及时将机搅拌机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 4搅拌站安全操作规程 1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位装置等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 4、搅拌站各系统