焦炉煤气制甲醇工艺设计之开题报告之张栋.doc

湖 南 工 业 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2013届） 学 院（部）： 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学号： 指导教师姓名： 职称： CH3OH ，其相对分子质量为32.04。甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！ 2.焦炉煤气制甲醇前景分析 如何最大限度地把企业资源变成社会需要的产品，开发资源的潜能，生产高附加值的产品，成为炼焦企业的关注重点。当前实现炼焦煤其资源化利用则理所当然地成为焦化企业的必然选择，同时，炼焦生产技术的发展也为炼焦煤资源化利用提供了广阔的市场空间。 （1）国家政策支持力度大 中国是一个煤炭资源相对丰富而又具有巨大开发潜力与市场空间的国家。快速发展煤化工，有效开发与利用煤炭资源是符合国家能源发展战略，解决中国石油储备与需求巨大矛盾的重要举措。中国一些炼焦企业在回收炼焦化工产品，优化利用炼焦煤气方面走进了前列。国家政策导向也为炼焦煤气制甲醇提供了政策上的保障。 （2）资源充足保障条件好，生产成本低，产品市场竞争力强 对利用天然气，炼焦煤气生产甲醇进行成本对比，以天然气价格2元/m3，耗气1050m3，生产吨甲醇成本在2824元左右；炼焦煤气价格0.5元/m3，耗气量2100m3，成本在1050元左右，这对比可想而知，焦炉煤气制甲醇具有一定优势[1]。 （3）利用焦炉煤气生产甲醇经济效益较高 炼焦煤气最基本的功能是作为燃气，广泛的应用在民用煤气，工业燃气等方面，发挥了重要的作用。而对于独立炼焦企业的大量剩余煤气，做好炼焦煤气的有效综合利用：如焦炉煤气发电，制氢，制甲醇和生产合成氨等都是可以选择的工艺。 （4）技术开发的多样性促进了炼焦煤气制甲醇的发展 中国有关科研院所和技术工作者进行了卓有成效的探索，在中国炼焦和相关化工工程技术设计研究机构工程设计人员的不懈努力下，2004年12月，在云南曲靖大为焦化制供气有限公司世界上第一套炼焦煤气催化氧化法制甲醇装置投产以来，我国已有几十套炼焦煤气制甲醇装置投入使用，还有多套在装置在建设中，进一步推进了中国炼焦煤气生产甲醇事业的发展。 （5）配套技术装备开发有力的保障了生产需求 多年来中国化学工业尤其是合成工业的发展，形成了完整的生产装备制造体系，为甲醇生产需要的转化，合成设备，精馏设备，大型压缩机，制氧机以及煤气脱硫装置等所需装备完全可以国产化，就是为甲醇生产提供了强有力的保障，而且由于炼焦煤气制甲醇的兴起，众多科研部门和设备制造企业都纷纷抓住商机，结合炼焦煤气制甲醇的特点加大科研开发力度，开发出更合适的工艺技术与装备，这些都必须将推进中国利用炼焦煤气制甲醇事业的发展[2]。 3.发展焦炉煤气制甲醇的意义 我国的煤炭资源比较丰富，也是世界的焦炭生产大国。目前国内很多炼焦厂家的焦炉气大量放空燃烧，不仅浪费了资源，还严重污染了环境，大力发展焦炉气制甲醇的工艺成为当务之急。以焦炉气为原料制得甲醇的工艺，在国内已比较成熟，从节能和环保角度考虑发展大规模的甲醇燃料，正逐渐被国家能源和环保部门所重视。发展焦炉气制甲醇的技术路线是一条利国利民的技术路线[3]。 首先从焦炉气的组分来看：CO 6.20%，CO2 2.2%，H2 58.48%，CH4 26.49%，惰性气体4.0%，O2 0.60%，H2S250 ㎎/m3,COS 250 ㎎/m3,CmHn 2.0%。焦炉气富氢少碳，惰性气体是合成甲醇所不需要的，H2S 及COS 也是在合成甲醇之前所必须脱除的, CH4 也必须转化为合成甲醇的有效气。 其次焦炉气中还含有不饱和烃、焦油、萘、硫化物、氰化物、氨、苯等物质。焦炉气制甲醇工艺技术难点是焦炉气的净化和CH4 的转化。 气体的净化包括焦炉气的初净化及焦炉气的精脱硫。 焦炉气的初净化包括AS 氨硫循环洗涤、脱硫、脱氰、脱氨、洗苯，然后经过脱酸蒸氨，克劳斯炉及脱苯塔进行氨分解，硫和粗苯的回收，成为净煤气送往下工序进行精脱硫。 目前，焦炉气的脱硫先采用NHD 湿法脱硫，用NHD 溶液吸收大部分的无机硫和部分有机硫，使总硫＜95 ㎎/m3，然后进行干法脱硫。 焦炉气的干法脱硫采用加氢转化路线。利用加氢转化催化剂，把