运输巷掘进规程电子版标准样.docVIP

第 一 章 概 述 一、掘进巷道位置、范围及用途 51运输巷位于5111上顺槽南侧，东侧为5109采空区，西侧为未采煤体。前方掘到51采区边界，掘进长度200米，主要用做5111工作面进风、运输等任务，对应地表为黄土耕地。 二、地质构造 据现有巷道揭露，该巷道所处位置构造简单，为单斜构造，倾角3°- 5°，倾向东。 三、围岩性质 该巷在煤层中掘进,厚度1.5-2.5米，有一层夹矸、厚0.1—0.2米。 伪顶： 灰色泥岩，厚0.5-0.8米。（根据5108工作面掘进时所见） 直接顶：灰色砂质页岩，致密，含动物化石和植物化石，厚2.91米。 直接底：灰绿色鲕状铝土页岩，致密，有檫痕。厚4.56米。 四、水文地质情况 该巷所处位置围岩含水性弱，煤层中含有少量水。根据邻近巷道实际揭露巷道无水。 五、瓦斯、煤尘、自燃发火等其它情况 本矿属低瓦斯矿井，根据矿井瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌相量为1.08 m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min，煤尘不具有爆炸性，煤炭自燃倾向为Ⅲ类，属不自燃煤层。 六、地质因素对掘进的影响 煤层裂隙较发育，破碎地段要少装药，以提高巷道工程质量。 蔚县煤田CK213号钻孔柱状图 第 二 章 掘 进 方 法 一、巷道布置 51运输巷位于5111上顺槽南侧，与5109采空区联络巷相距20米（中至中），以现有小风门所在巷道方向为中开口，真方位147°向前掘进200米与采区边界相交，51运输巷沿煤层顶板掘进。 （详见巷道布置图） 二、掘进方式 采用湿式煤电钻人工打眼，爆破落煤，2DPJ—30耙矿车耙装，SGB—620/40T溜子运输，锚网支护，局扇压入式通风。 三：生产系统 （一）、运输系统（运煤、料） 运煤： 工作面→5111运输巷→51采区皮带巷→采区煤仓→主井底车场→地面。 运料： 主井→主井井底车场→运输大巷 → 51采区轨道巷→ 联络巷→工作面 （二）、供电系统 1、供电路线 电源引自采区变电所，供给各用电设备 供电路线：采变→5111运输巷→工作面（供工作面各运输生产设备） 2、供电系统参数 ①、电压等级：工作面供电电压等级为660V、127V。 ②、固定敷设电缆采用不延燃橡套电缆。 ③、煤电钻使用不延燃橡套电缆。 ④、通讯、监控使用矿用本质安全型塑料电缆。 ⑤、工作面所有电缆均采用铜芯电缆。 设 备 配 备 表 设备名称 型 号 数 量 单 位 刮板输送机 SGB620/40T 1 部 煤电钻 MZ-1.2KW 1 个 耙矿绞车 2DPJ-30 1 台 风机 FBD-2*5.5 2 台 3、供电系统（供电线路及系统图） 电源取自51采区变电室 （三）、通风系统 （1）工作面所需风量计算 ①按瓦斯涌出量计算 Q=100·q·k=100×0.1×1.5=15m3/min 式中:q为工作面平均瓦斯涌出量. K为瓦斯涌出不均匀系数. ②按掘进工作面同时作业人数计算 Q =4·N·K=4×9×1.5=54 m3/min 式中:N为工作面最多人数. K——备用系数；取1.5 ③按工作面使用炸药量计算 Q=10×A=10×5.55=55.5 m3/min 式中: A——一次爆破炸药最大用量 通过以上计算,掘进工作面选取最大风量75 m3/min。 ④ 按风速验算 Qmin=Vmin·S=0.25×60×5.28=80m3/min Qmax=Vmax·S=4×60×5.28=1267m3/min 而Q=75 m3/min，小于Qmin=80 m3/min不符合要求，掘进工作面选取风量90m3/min (2)风机选择及通风方式的确定 ①根据风量计算,选用FBD-2×5.5对旋型风机。 ②配套使用Ф=400mm柔性胶貭阻燃风筒压入式通风。 ③局部通风机安装地点应配风量（机前风量）计算 煤巷掘进：Q掘=Q扇×n+15×S=150+15×6=240（ m3/min ） 根据实际测定, 通风机安装地点实际风量为260m3/min，能够满足机前风量。 (3)管理措施(设施、措施) ①风机安设在51采区原回风巷向里40米处，距51运输巷口向东至少20m处的进风一侧； ②风机常开，设备上架并设专人管理； ③风筒出口距工作面不得大于10m.根据〈〈煤矿安全规程专家解读152页 ④风筒吊挂于进入工作面时的右手帮一侧，单反边接头，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处要用专用弯头，破口要及时修补或更换风筒。 ⑤风筒要用抗静电、阻燃风筒。 ⑥实现“4、3、2、1”工程；即四双、三专、两闭锁、一切换（四双为：双电源、双线路、双风机、双开关；三专指:专用变压器、专用电缆、专用开关；两闭锁指：风电闭锁和瓦斯电闭锁；一切换指一台风机停止工作另一台风