轧机主传动减速机齿轮分配箱使用维护保养通用规程.doc

安徽精诚铜业股份有限公司 轧机主传动减速机、齿轮分配箱 使用、维护、保养 通 用 规 程 起草： 审核： 审批： 批准： 2011年7月28日 轧机主传动减速机、齿轮分配箱 使用、维护、保养通用规程 1 总则 为进一步加强轧机主传动减速机、齿轮分配箱管理，规范其使用、检查和维护过程，确保其安全受控运行，满足生产稳定运行的需要；根据齿轮传动的特点和要求，以及我公司轧机主传动减速机、齿轮分配箱实际运行经验，特拟定本规程。 1.1 适用范围 本规程适用于公司范围内所有轧机主传动系统中的渐开线圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器及齿轮分配箱的维护与检修。 其它设备中的同种减速机、齿轮箱可以参照执行。 1.2 结构简述 减速机、齿轮分配箱由机壳、齿轮、轴和轴承、输入联轴器、输出联轴器、密封件、油标、稀油润滑管路、观察窗、稀油回油口等组成。结构形式为剖分全封式。 1.3 技术性能 1.3.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40～+50℃，适用于正、反两向运转。 1.3.2 传动比为2.5～50。 1.3.3 各分公司应根据本规程内容，结合本单位具体轧机的技术性能及配套减速机、齿轮分配箱的具体技术文件，编制具体减速机及齿轮分配箱的技术性能参数，具体细化本部分的内容。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 性能参数达到设计能力或查定能力；不存在超载、超速现象。 2.2.2 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电机运转电流稳定。 2.2.3 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。 2.3.2 设备档案齐全、数据准确，包括： ⑴ 产品合格证或质量说明书、使用说明书。 ⑵ 检修记录、验收记录； ⑶ 设备缺陷及事故记录； ⑷ 技术改造资料完整齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 箱体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。 3 新安装及检修后减速机、齿轮分配箱的启动 3.1试运转 减速机、齿轮分配箱使用初期要求先磨合，按满负荷的25%、50%和55%分别运行4小时、8小时和24小时后再按满负荷运行。 试运行期间要检查减速机、齿轮分配箱稳定运行的各项性能：如振动、运行噪音、温度、泄漏、润滑等，做好记录。发生任何可疑点，应查清原因并加以排除后方可重新运行。 3.2加载检验 试运行和起动时，要检验规定的载荷，特别注意峰值负载，根据减速机、齿轮分配箱实际运行状况加载。 3.3启动前准备措施 将减速机、齿轮分配箱外表面的抗腐蚀剂清除掉，要小心，不要损坏密封。清洁剂使用无芳香的炭氢化合物的溶剂，它不会损坏橡胶密封。密封凸缘和表面不能用擦拭的方法机械清除。 如果减速机、齿轮分配箱在使用之前已经存放了两年之久，要用减速器的自身润滑油系统进行无载转动2小时。 3.4起动和控制 对新安装的减速机，启动前，技术主管要对减速机、齿轮分配箱的找正数据进行复查。 不论是新安装还是检修后的减速机、齿轮分配箱，启动前均应手动盘车，应保证所有齿轮的轮齿均进行至少一次以上的啮合，确认无卡阻现象，达到规范要求方可允许开机。 起动压力润滑的减速器、齿轮分配箱之前，首先要通过试运转检查压力润滑系统的功能，同时检查油泵电机的旋转方向是否正确，过载继电器是否适当，驱动电机和油泵电机之间的互锁操作是否良好。确保监视装置连接完好。启动是润滑的关键时刻，监视压力润滑系统的功能十分重要。 起动时要确保减速器、齿轮分配箱正确的传动方向，起动之前转轴和联轴器要按规范防护。 4 设备的维护 4.1 日常维护 4.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。 4.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声。 4.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。 4.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。 4.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。 4.2 运行中检查