机械制造课程设计插入耳环夹具设计说明书汇总.doc

机械制造课程设计 插入耳环铣床夹具设计 专 业 机械设计制造与及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 学 校 完成日期 机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 设计插入耳环夹具的设计。 二、原始依据 生产类型：成批生产； 零件图样。 三、设计内容 零件图1张； 毛坯草图1张； 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片； 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 编写设计说明书1份。 目 录 一、现代夹具的发展……………………………………………3 二、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………6 三、加工方法的选择及工艺路线的制定……………………………7 夹具方案的探讨………………………………………………12 五、对刀装置和夹具体设计……………………………………… 15 六、小结……………………………………………………………18 七、参考文献………………………………………………………19 一、现代夹具的发展 1.1柔性夹具的发展方向 由于经济和技术的发展以及数控、加工中心机床的特点，对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的需求，需要一种结构简单、精度高、强度高和通用性好、适应性强、柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床、不同的产品或同一产品不同的规格型号，能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的，这种柔性夹具的特点是：元件规格统一化、元件性能多功能化、元件结构简单化、模块化、夹紧工件快速自动化、重复使用可调化、组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的一个主要发展方向。 柔性夹具是又一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格、不同功能的系列化、标准化元件、合件组装而成的。柔性夹具元件、合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工是能承受较大的切削用量，以充分发挥数控、加工中心机床的生产能力，在精加工时能更好地保证工件定位基准和加工表面的位置精度，还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面，可减少机床的停机时间，在夹具上还能一次装夹多个工件同时依次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统的调整时间，还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好地发挥数控、加工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装、使用、拆卸、再组装重复使用。 柔性夹具元件分三个系列：槽系列夹具元件、孔系列夹具元件、光面系列夹具元件。 1.2夹具的发展趋势 1.2.1夹具元件多功能模块化 能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位夹紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。 1.2.2高强度、高刚性、高精度 为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工的加工已向着高速、大切削量方向发展、工序高度其中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。 1.2.3专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化 现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度其中、工件一次定位夹紧后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系统统一化、标准化的元件和合作组成。利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定位连接位置，使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要， 1.2.4工件夹紧快速、自动化 为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧有原先的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。 13组合夹具的应用 随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的大批量生产模式