国产旋挖钻机市场现状分析及发展建议.docVIP

国产旋挖钻机市场现状分析及发展建议 早在1984年，天津探矿机械厂首次了引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收［1］。20世纪80年代末至90年代初，我国的一些施工企业看到了旋挖钻进技术在施工中体现出的巨大优势，开始从国外进口旋挖钻机。此时，国外的一些旋挖钻机制造商也纷纷在中国设立办事处，向中国的基础工程施工行业介绍、宣传旋挖钻机及旋挖钻进施工技术。但由于种种原因，这一先进技术在我国的发展比较缓慢，到90年代末期，我国旋挖钻机的拥有量也就100台左右。 随着我国基础工程行业的投资不断加大，市场竞争不断加剧，基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。90年代末，某国外品牌的旋挖钻机在中国每年的销售数量也就仅仅几台，到了2001年，其销售数量猛增到了20台左右［2］。自1999年第一台国产旋挖钻机研制成功，随后，国内生产旋挖钻机的企业逐年增多，销售数量也逐步增长，到了2001年，某国内旋挖钻机生产企业年销售数量已达到了十几台，这一数量对于刚刚起步的国内旋挖钻机生产企业来说，预示着非常好的前景。在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在青藏铁路格拉段的冻土施工中，要求必须采用旋挖钻进施工工艺，2002年在该工地施工的旋挖钻机数量达到80台左右。 随着我国经济的发展，给基础工程市场带来了巨大的发展机遇。被称为“五大世纪工程”的三峡工程、西气东输、西电东送、南水北调、青藏铁路等工程的建设；国家西部大开发战略的实施，使西部地区的高速公路建设及城市建设工程量剧增；以北京为主的几个奥运城市进行了大规模的城市建设及奥运场馆的建设。这一系列重大事件，使得近年来基础工程市场达到了前所未有的规模。与普通的基础工程相比，这些工程有着其不同的特点，如工程量大、持续时间长；对环保要求严格，西部大开发要保护生态环境，奥运工程的建设不能对城市环境造成污染等；工程进度不能拖延，等等。这些特点对基础工程施工技术提出了更严格的要求，一般情况下采用常规的施工技术是很难满足这些要求的，而必须采用先进的施工设备和技术。在这些工程的建设中，旋挖钻进技术的应用越来越多，在青藏铁路及奥运主场馆的建设中甚至全部采用的是旋挖钻进技术。 在旋挖钻进技术多年的研究、发展过程中，主要是用于软～中硬地层中钻进技术的研究，国内生产的旋挖钻机产品也都是用于软～中硬地层，在这方面的工程应用实例也非常多。而旋挖钻进技术用于硬岩层钻进，在我国的应用则比较少。2005年，内蒙古地质工程总公司在内蒙古海勃湾电厂三期2×330MW机组主厂房桩基工程施工中，桩基要求进入弱风化基岩1m，他们应用了以截齿钻头为主的多钻头组合工艺方法，成功地解决了硬度并非特别高的灰岩、砂岩等弱风化硬岩中大口径钻进的难题。［3］而在专门的岩石旋挖钻机及硬岩钻进技术方面，我国的研究刚刚起步。2007年，北京三一重机有限公司首次研制出了用于岩石钻进的旋挖钻机，北京探矿工程研究所为此研制了钻头、钻齿，双方联合进行了为期一周的钻进实验［4］。实验地点在北京市房山区周口店北京探矿工程研究所实验基地和附近的花岗岩采石场进行，共钻进5个实验孔。钻进岩石有风化岩、煤矸石和未风化花岗岩层。在岩岩强度90MPa以上的花岗岩地层首先用岩石筒钻钻进，再由螺旋钻头对岩心进行破碎，然后清孔，螺旋钻头钻进速度可达30mm/min。在200MPa硬岩层中，用锥螺旋钻头钻进，钻进速度可达到10mm/min。本次实验的钻进效率已经能够满足现代施工要求，取到了良好的效果。 旋旋钻进技术在我国经过了十余年的发展，发展非常迅速，但我国至今尚未发布有关旋挖钻进的施工工艺规范，对旋挖钻进施工中的过程控制、质量监管和验收带来一定难度。北京三一重机有限公司于2007年推出了本企业的施工通用规程［5］，包括施工准备、埋设钢护筒、泥浆（稳定液）制备、钻头的类型及选用、钻杆结构及正确应用、旋挖钻进成孔工艺、旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔等，为行业规范的制订提供了参考。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机； 1988年北京城建工程机械厂仿制了意大利土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机； 1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机； 1998年上海金泰股份有限公司与德国宝峨公司合作组装BG15型旋旋钻机； 1999年徐州工程机械集团有限公司和哈尔滨四海工程机械公司先后开发了独立式旋挖钻机和附着式旋挖钻机，第一台国产旋挖钻机正式下线； 2001年北京经纬巨力工程机械有限公司第一台旋挖钻机试制成功，并应用于青藏铁路工程施工，该公司是国内第一家专门生产旋挖钻机的公司； 2003年开始，三一重工、山河智能等多家国内大型工程机械集团研制的旋挖钻机陆续下线，掀起了国产旋挖钻机的生产