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1101采煤工作面瓦斯抽放设计 矿 长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 调 度 室： 2012年4月 煤矿设计措施会审意见表 方 案 名 称 1101采煤工作面瓦斯抽放设计 会 审 人 员 会 审 意 见 签 名 矿 长 年 月 日 总工程师 年 月 日 生 产 矿 长 年 月 日 安 全 矿 长 年 月 日 机 电 矿 长 年 月 日 目 录 一、采面概况： 3 二、煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 3 三、瓦斯储量计算： 3 一）、煤层瓦斯储量计算： 3 二）、工作面可抽量计算： 4 四、瓦斯抽放的必要性可行性论证： 4 五、瓦斯抽放方法设计： 5 一）、瓦斯抽放方法分类与选择规定： 5 二）、瓦斯抽放方法的比较和选择 6 三）、抽放钻孔的参数： 6 六、工作面瓦斯抽放系统： 8 一）、抽采管路系统选择的原则： 8 二）、抽采管路管径、壁厚计算及管材选择： 8 三）、抽采设备选型： 9 四）、抽采附属装置和设施： 9 七、工作面瓦斯抽放安全技术措施： 9 一）、根据实际情况制定出如下安全措施： 9 二）、地面抽放瓦斯站安全措施： 11 一、采面概况： 本工作面位于一采区西翼，西起1101切眼，东止1550运输石门，走向长度650m，现回采至300米，倾向长度70m，停采线至1550运输石门距离26m。工作面日产量270t。本开采煤层，煤层m，赋存稳定，倾角为°，直接顶为粉砂质泥岩，老顶为泥质细砂岩，底板为灰褐色砂质泥岩，含FeCO3结核及薄层。下覆M2煤层，。本区域有小断层，对开采影响不大。煤层瓦斯含量为m3/t，煤的密度为1.4t/m3，水分1.36%、灰分9.5%、挥发份7.25%。 三、瓦斯储量计算： 一）、煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：M1煤层瓦斯含量为m3/t，煤的密度为1.t/m3，水分(Mad)1.36%、灰分(Ad)9.5%、挥发份(Vdaf)7.25%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 可采层瓦斯储量： 式中：Q原1——M1煤层原始瓦斯含量，m3/t； L——1101工作面走向长度，m； H——煤层厚度，m； D——M1煤层倾向长度，m； ρ——M1煤层的密度，t/m3。 可得： =21.84×300×1.2×70×1.43 =78.703（万m3） 二）、工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q可由以下公式求得： 式中：WC——可燃基残存量，m3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=21.84－7× (100-1.36-9.5)/100=15.6 可采抽瓦斯总含量W可： W可=q×L×H×D×ρ =15.6×300×1.2×70×1.43 =562161.6（m3） 预抽纯量Q纯: Q纯=W可/(24×60×168)= 2.32375(m3/min) 抽放量Q: Q= Q纯/0.4= 5.81(m3/min) 四、瓦斯抽放的必要性可行性论证： 根据供风量为442m3/min，工作面瓦斯浓度按0.％计算风排瓦斯量Qp=Q×C=×0.6/100=2.652m3/min。而工作面绝对瓦斯涌出量为m3/min，可抽放瓦斯，工作面的瓦斯浓度超限《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》瓦斯抽放系统选择应注意以下问题： 分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。 抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式： ——分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。 ——矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 ——一套抽放瓦斯系统难以满足要求。 钻孔直径大，暴露煤壁面积就大，瓦斯涌出量相应也大，但二者增长并非线性关系，在煤层条件不同的情况下，瓦斯涌出量并不随孔径的增大而成比例增大。据测定结果，孔径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量仅增至2.7倍，而日本赤平煤矿孔径由65mm增至120mm?，抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔径应根据钻机性能，施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为60～110mm。据实测结果，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以