模具的特种加工技术汇总.ppt

第3章 模具的特种加工技术 特种加工定义： 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工。也称为电加工或传统加工。 模具特种加工的内容很多，主要包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电铸、电解加工、电化学加工、激光加工、超声波加工等。 3.1 电火花成形加工 电火花成形加工定义： 电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工（Electrical Discharge Machining简称EDM），它是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。 3.1.1电火花成形加工的基本原理及特点 一、电火花成形加工原理： 电腐蚀现象 。 图3.1所示是电火花成形加工的原理图。 图3.2所示是加工表面的局部放大图 二、 电火花成形加工的基本条件 1）脉冲电源 电火花成形时必须具有波形为单向的脉冲电源，如图3.3所示。 2）足够的放电能量 脉冲放电点必须有足 够的火花放电强度使局部金属熔化和气化。火花放电的电流密度应达到105~106A／cm2。 3）绝缘介质 为使脉冲放电重复进行，极间需充有一定的绝缘液体介质，使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出。 4）间隙 工具与工件之间需始终维持一定的间隙。 三、 电火花成形加工的特点 1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的金属 材料，包括经热处理的钢及合金。 2）加工时，工具与工件不接触，二者之间没 有明显的宏观作用力，能在淬火后进行。 3）放电持续时间短，10-3—10-7s，热量传散 范围小，保证良好的加工精度和表面质。 4）脉冲参数能在较大范围内调节，可以在同 一台机床上连续进行粗、中、精及精微。 5）直接利用电能进行加工，便于实现自动控 制和加工自动化。 3.1.2电火花成形加工的微观过程 1．介质击穿和通道形成 2．能量转换、分布与传递 3．电蚀产物的抛出 4．间隙介质的消电离 3.1.3 电火花成形机床及附件简介 电火花成形机床一般由脉冲电源、自动控制系统、机床本体以及工作液循环过滤系统等四部分组成。 一、脉冲电源 脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放电所需要的能量。 生产中常使用晶体管脉冲电源。 二、 机床本体 1）基本组成 机床本体是指电火花成型机床的机械部分，主要包括主轴头、床身、立柱、工作台及工作液槽等部分。 2）机床主要规格 根据我国机械工业部标准规定，电火花成形机床均用D7l加上工作台台面宽度的1／10表示，如：D7120 。 三、自动控制系统 电火花成形加工的自动控制系统，主要是控制放电间隙大小、极间物理状态以及加工深度等。 间隙自动控制系统类型很多，按其执行环节不同，主要有三大类：电磁悬浮式（目前已少见）、电液压式（喷嘴挡板式）、电动机式（伺服电动机式、步进电动机式、宽调速电机、力矩电动机式）。生产实践中常见的电液压式间隙自动控制系统 间隙自动控制系统基本环节 （1）测量环节 （2）比较环节 （3）放大环节 （4）执行环节 四、工作液循环过滤系统 1.循环系统 按极间电蚀产物的排除方式，工作液循环系统可以分为冲油式和抽油式两种。 冲油式是将清洁的工作液强迫冲入放电间隙，使工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙排出。 抽油式是从电极间隙抽出工作液，使用过的工作液连同电蚀产物一起经过工件待加工面而被排出。 2.过滤系统 可分为自然沉淀法及介质过滤法。 五、机床主要附件 1）电极夹具 电极夹具的作用是把工具电极装夹固定在主轴上，并能调节电极的轴线与主轴轴线重合或平行。要求夹具结构简单、刚性好、精度高、调节方便。 电极夹具主要有球面铰链式调节装置和十字铰链式通用夹具 2）平动头 平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。 3.1.4 电火花成形加工的基本规律 电火花成形加工的工艺效果如何，主要是用加工速度、加工精度、加工表面质量以及工具电极相对损耗等四个工艺指标来评价的。 加工速度定义 加工速度定义： 电火花成形加工的速度是指在一定的电规准（脉冲电源的参数）下，单位时间内工件的电蚀量。一般采用体积加工速度（mm