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CAM曲面造型在数控铣床加工方法与技巧 　　摘 要:随着我国社会主义市场经济和现代加工技术的迅速发展,社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求,数控技术和设备也有了很大的进步。如何将 MasterCAM软件技术与数控铣床实际加工操作相结合,通过“旋钮”零件的加工,说明CAM与数控铣床两门技术有机地结合的技术应用。 　　关键词:CAM与数控铣床 曲面造型 加工 　　中图分类号:TQ153文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2010)06-034-02 　　 　　1分析零件图 　　1.1零件图 　　1.2分析零件图 　　根据零件图分析,该旋钮零件由底座和手柄两部分组成,底座为一30的圆柱体和 R50球面,手柄则为一梯形挤出出来的实体与一 R15球体的交集,而且面与面之间分别倒角 R3和 R1。综合分析该零件表面为曲面,曲面粗加工――挖槽,曲面精加工――平行铣削。 　　2零件曲面造型 　　2.1底座 　　底座的主体通过旋转的方法生成实体,方法如下所述: 　　 (1)设定图层1,命名为底座草图。 　　 (2)设计构图深度为0,构图平面为前视图构图面,绘制中心线和底座草图,如图2所示。 　　 (3)设定图层2,命名为底座实体。 　　 (4)单击主菜单→实体→旋转→串联命令,选取底座草图,然后选取旋转的中心线,生成底座实体。 　　2.2手柄 　　手柄的主体为一梯形挤出实体与R15的球体的交集,方法如下所述: 　　 (1)设定图层3,命名为手柄草图,将1、2图层隐藏。 　　 (2)设计构图深度为20,构图平面为左视图构图面,绘制梯形草图,如图3所示。 　　 (3)设定图层4,命名为手柄实体。 　　 (4)单击主菜单→实体→挤出→串联命令,选取梯形草图,单击执行菜单,保证挤出方向为负方向,建立实体,距离为40。 　　 (5)生成球实体,单击主菜单→实体→下一页→基本实体→圆球命令,指定半径为15,基准点即球心为(0,0,2)。 　　 (6)单击主菜单→实体→布林运算→交集命令,选取挤出实体和基本实体圆球,然后单击执行。 　　 (7)隐藏1、3图层,显示2、4图层,将底座实体和手柄实体都显示出来,把两个实体结合成一整体。单击主菜单→实体→布林运算→结合,选取底座实体和手柄实体,然后单击执行。 　　2.3实体倒圆角 　　将面与面之间分别倒??? R3和 R1,方法如下所述: 　　 (1)单击主菜单→实体→导圆角命令,只打开实体边界,选取倒R3圆角的边界线,然后单击执行。 　　 (2)单击主菜单→实体→导圆角命令,只打开实体边界,选取倒R1圆角的边界线,然后单击执行。 　　2.4由实体生成曲面 　　将实体生成曲面为加工做准备,方法如下所述: 　　 (1)设定图层5,命名为旋钮曲面。 　　 (2)单击主菜单→绘图→曲面→下一页→由实体产生命令,选取旋钮实体,单击执行。 　　3加工工艺分析 　　3.1编程原点的确定 　　由于旋钮外形轮廓以中心对称,根据编程原点的确定的原则,在XY平面内编程,原点取在工件的对称中心,Z向编程原点取在工件的上表面。 　　工作设定参数为: 　　工件尺寸: X:32Y:32Z:25;工件原点:X:0 Y:0 Z:18 　　3.2选择加工方式 　　3.2.1粗加工方式 　　曲面粗加工方式有:平行铣削、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、残料粗加工、挖槽粗加工和钻削式加工。 　　曲面挖槽粗加工生成一系列平面铣削(等Z值),是一种最常见的曲面粗加工方法,它还可以使刀具从零件毛胚外开始加工,防止刀具直接埋入工件材料。 　　3.2.2精加工方式 　　曲面精加工方式有:平行铣削、陡斜面加工、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形、浅平面加工、交线清角、残料清角和3D等距加工。 　　3.3 加工刀具及加工参数的选用 　　3.3.1选择刀具材料 　　根据工件材料选择刀具材料,如对钢件材料,通常采用高速钢、合金刀具进行加工;对于铜、铝等软材,通常采用普通的刀具材料即可加工,但刀具要锋利,主轴转速要高;对于淬火、烧焊过的模料,应该采用合金刀具加工,不宜采用高速钢刀具。 　　根据加工条件选择刀具过程中,在满足加工精度的条件下,应尽可能选用较大直径的刀具。 　　3.3.2选择刀具形状 　　根据刀具的形状,常用的刀具有平头铣刀、圆鼻刀、球头铣刀等,其中平头铣刀主要用于平面、直纹面的粗、精加工;圆鼻刀主要用于粗加工;球头铣刀主要用于曲面精加工。根据零件的形状和加工的方法,粗加工选用直径为12的立铣刀,精加工选用直径为6的球刀。 　　3.3.3加工参数确定 　　 (1)主轴转速:根据公式n = 1000V/∏D及常用切