沥青下面层试验段施工方案汇总.docVIP

目录 一 、人员、机械准备 1 1、人员机构图 1 2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 2 二、AC-20下面层试验段目的 3 三、准备工作 3 1、原材料准备工作 3 2、技术准备 4 3、测量放样 5 4、基面处理 5 四、AC-20下面层试验路施工工艺 5 1、混合料拌和 7 2、运输 7 3、摊铺 8 4、压实 10 5、压实温度及交通管制 11 6、接缝的处理 12 7、施工中各指标检测与控制 12 五、质量、工期保证措施 13 六、安全施工保证措施 14 七、文明施工和环境保证措施 15 AC-20中粒式沥青混凝土下面层 试验段施工方案 根据施工总体计划要求安排，我项目部计划于2014年8月20日在K140+150—K140+350段右幅进行长200米、宽15米的AC-20中粒式沥青混凝土下面层试验段施工,通过试验段总结经验、数据，以指导整个标段路面下面层施工。 一 、人员、机械准备 1、人员机构图 2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 设备名称规格 数量 设备名称规格 数量 LB-4000型沥青拌合站 1台 XP302胶轮压路机 2台 ZL50B装载机 4台 20T自卸车 28辆 DT1800沥青摊铺机 1台 CC624、524双钢轮振动压路机 3台 （2）主要路面检验仪器及试验仪器 a.路面检验仪器: 名称 数量 名称 数量 全站仪 一台 数显式温度计 6根 水准仪 1台 钻芯机 1台套 6米直尺 2把 b.试验仪器： 名称 数量 名称 数量 沥青含量燃烧炉 1台 标准筛 1套 低温延度仪 1台 烘 箱 3台 针入度仪 1台 稳定度测定仪 1台 软化点仪 1台 砂当量仪 1台 大马歇尔击实仪 1台 沥青拌合锅 1台 二、AC-20下面层试验段目的 1、确定合理的机械种类、机械数量及组合方式。 2、确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作数据。 3、确定摊铺温度、碾压顺序、碾压遍数等；确定松铺系数。 4、验证沥青混合料生产配合比。 5、全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 6、用以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性； 三、准备工作 1、原材料准备工作 1）、沥青：采用山东高速建设材料有限公司生产的SBS I-D型改性沥青。 2）、粗集料：平度灰埠青岛潘家石子有限公司生产的5-10mm、10-20mm碎石。 3）、细集料：平度灰埠青岛潘家石子有限公司生产的机制砂。 4）、矿粉：昌乐县荣光建材厂生产的石灰岩矿粉。 5）、生石灰粉：莱西望城青岛国阳矿业有限公司生产的生石灰粉。 2、技术准备 配合比设计依据《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004及《青龙高速公路路面施工指导意见》的方法和指标要求进行设计。 对原材料各项技术指标进行了试验检测，检测结果均符合JTG F40-2004及《青龙高速公路路面施工指导意见》的要求。在对原材料试验结果进行分析的基础上，根据该工程的交通情况及气候条件特点和近年青岛市公路沥青混合料设计的大量工程实践经验，在工程设计级配范围内优选一组矿料级配预估最佳油石比进行设计，根据马歇尔设计结果和设计指标的要求选择一个最佳油石比，确定最佳用量后进行相应的性能检验。最终经驻地办、总监办及山东省科研所认可所批准的目标配合比及生产配合比符合规范及施工指导意见的要求，可以用于拌合施工。施工温度控制要求如下表： 沥青种类及标号 改性沥青 沥青加热温度（℃） 165-175 矿料温度（℃） 190-220 沥青混合料出厂正常温度（℃） 170-185 沥青混合料出厂废弃温度（℃） 低于155，高于195 混合料贮料仓贮存温度（℃） 贮料过程中温度降低不超过10 运输到现场温度（℃） 不低于165 摊铺温度（℃） 不低于160 碾压温度（℃） 初压 不低于150 复压 不低于140 终压 不低于110 3、测量放样 首先利用全站仪测量放样路线对应桩号中桩及边桩，直线段20米设一个断面，曲线段10米是一个断面，再根据设计图纸放出两侧边线。 4、基面处理 清理沥青柔性基层表面尘土和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用快裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制在50%左右），待乳化沥青破乳、水份蒸发后方可铺筑下面层。沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。 四、AC-20下面层试验路施工工艺 AC-20下面层施工工艺框图