沥青混合料拌和作业指导书汇总.docVIP

沥青混合料拌和作业指导书 一、拌和的概念 沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度 下拌和均匀而制成混合料。在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需 要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。 二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介 1 、工艺流程 ⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进 行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨 料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存 入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌 器搅拌； ⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌； ⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌； ⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场； ⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。 间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。因此，这种设备使用较为普遍。 2 、设备构造 ⑴、冷骨料供给系统 由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。 ⑵、热骨料提升机 其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。驱动装置中附有止逆机构。 ⑶、筛分装置与热骨料储仓 其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。以使在搅拌之前进行精确的量。筛分装置采用振动筛。在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。储 仓下方设有能迅速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。斗门的启闭通过气缸来操作。热骨料储仓内一般都设有低料位传感器，若储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员采取必要措施。在每个料仓内部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛下方的空间而损坏筛子。 ⑷、粉料储仓和输送装置 其是对散装矿粉进行储存，并在搅拌设备工作期间将一定量的矿粉送至矿粉计量装置内。 ⑸、沥青储仓及输送装置 沥青供给系统是给沥青称量装置提供一定温度的热态沥青。该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。 ⑹、称量系统 由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进行计量。 ⑺、搅拌器采用卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品料。 ⑻、成品料储仓及输送装置 成品料仓主要用来调节搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，提高搅拌设备的生产率，减少频繁开机停机。采用沿导轨提升的滑车运料。 ⑼、除尘装置 沥青混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘逸出。在骨料烘干、加热过程中还有燃料燃烧所产生的废气排出。这些都将造成环境污染，除尘装置就是将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之符合国家环保法规的要求。本拌和楼采用两级除尘，除配有旋风式除尘外，还配有袋式除尘器。袋式除尘在箱体内装有数百个耐热合成纤维袋，其网眼极小，在过滤中可捕集 0.3um以上的粉尘，除尘效率可达 95%~99%。这种除尘器可使含尘气体净化到 50mg/m 3 的程度。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的过滤透气性大大降低，妨碍除尘器正常工作。因此，袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。 三、沥青拌和站的全面调试 1、调试阶段具备的条件 ⑴、电力供应正常； ⑵、配备齐全生产、维修人员； ⑶、计算拌和站各部分导热油用量 ，同时备齐各种润滑油脂； ⑷、生产沥青混合料的各种原材料的储备：柴油、沥青以及符合要求的石料、矿粉； ⑸、试验检测仪器的准备； ⑹、20kg 砝码 40 个，共 800kg，供电子秤调试使用。 2、沥青加热辅助设施系统的调试 ⑴、试压 主要包括外接导热油管、外接沥青管道、锅炉内导热油管、沥青储存罐内导热油管和导热油保温双层管道。以上各系统应单独分别试压，确保各系统各自密封并耐压 0.8～1.0MPa。否则，沥青与导热油在双层管道内相混，将在经济上造成非常大的损失。 ⑵、向导热油循环系统内注油 ①首先打开阀门，用空压机向该系统内吹气，将系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油后，因含水量过大，加长脱水时间，会增加燃油的消耗量造成浪费；或者，因杂物的存在会影响传热效率和导热油使用寿命