油务监督实施细则汇总.doc

油务监督实施细则 1 变压器油质量标准及运行中维护管理 1.1 当主要变压器用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督。若其它某项指标亦接近充许值或不合格时，则应立即采取措施。 1.2 发现闪点下降时，应分析油中溶解气体，以查明原因。 1.3 运行中变压器油质量标准以及检测周期（25号变压器油） 序号 项目 设备电压等级（KV） 质量标准 检验方法 运行前 运行油 1 外状 透明无杂质或悬浮物 外观目视 2 水溶性酸（pH值） ＞5.4 ≥4.2 GB7598 3 酸值mgKOH/g ≤0.03 ≤0.1 GB7599或GB264 4 闭口闪点,℃ ＞140 ＞135 GB261 5 水分, ppm 330－1000 220－330 66－110 ≤10 ≤15 ≤20 ≤15 ≤25 ≤35 GB7600或GB7601 6 界面张力mN/m ≥35 ≥19 GB654l 7 介质损耗因数(90℃) 330－1000 330以下 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.040 GB5654 8 击穿电压(间距2.5mm交货时)kV 500 60-220 35及以下 ≥60 ≥40 ≥35 ≥50 ≥35 ≥30 GB507(5) 9 体积电阻率 90℃Ω.cm 500-1000 330以下 ≥6.0×1010 ≥1.0×1010 ≥5.0×109 GB5654 10 油中含气量（%）体积分数 330-500（电抗器） 1 ≤3 DL/T423 11 颗粒度 ≥500 报告 DL/T423 运行中绝缘油常规检验周期及项目 设备名称 电压等级 检验周期 检验项目 电力变压器 电抗器 所、厂用变 3300－1000KV 投运前或大修后 每年至少一次 必要时 1—10 1、5、7、8、10 2、3、4、6、9、15 66KV－220KV 投运前或大修后 每年至少一次 必要时 9 1、5、7、8 自行规定 8MVA及以上 35及以下 3年至少一次 自行规定 互感器、套管 投运前或大修后 1年—3年 必要时 1-5 油开关 110KV及以上 110KV以下 少油开关 投运前或大修后 1-3 每年至少一次 3年至少一次 3年至少一次或换油 3 3 3 1.4 充油电气设备大修后充入的油，在投入运行前必须按上表规定的检验项目1、2、3、4、6项检验。 1.5 油开关发生多次跳闸后，应取样检验项目3。 1.6 关于充油及不同牌号油混合使用的规定 1.6.1 不同牌号的油不宜混合使用，只有在必须混用的情况下方可使用。 1.6.2 被混合使用的油其质量均必须合格。 1.6.3 新油或相当于新油质量的不同牌号变压器油混合使用时，应按混合油的实测凝点决定其是否可用。 1.6.4 向质量已下降到接近运行中变压器油质量标准下限的油中补加同一牌号的新油或接近新油标准的已使用过的油时，必须预先进行混合油样的油泥析出试验。无沉淀产生方可混合使用；若补加不同牌号的油，则还需符合4的规定。 1.6.5 进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，应按DL/T429.7预先进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油的质量不低于原运行油时，方可混合使用；若相混油都是新油，其混合油的质量应不低于最差的一种新油，并符合4规定。 1.7 各项试验的运行中超过极限值可能的原因及采取的措施。 试验项目 超极限值 超极限可能原因 措施概要 外状 不透明 有杂质 油中含有水或纤维、炭黑、固体物 检查含水量、调查原因，与其他试验配合，决定措施。 颜色 有色太深，有异常气味 可能过渡劣化或污染 检查酸值、闪点、油泥以决定措施 酸值 mgKOH/g （GB/T 7599或GB/T 264） ＞0.1 ① 超负荷运行 ② 抗氧化剂消耗 ③ 补错了油 ④ 油被污染 调查原因，增加试验次数，更换吸附剂，测定抗氧化剂含量并适当补充。 试验项目 超极限值 超极限可能原因 措施概要 水溶性酸 PH＜4.2 ①油质老化 ②油被污染 与酸值进行比较查明原因。 闪点(℃) ①与新油原始测值低5℃②比前次测定值低5℃ ①设备存在局部过热或放电故障。 ②补错了油 查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。 油泥与沉淀剂（DL429.7） 有油泥和沉淀存在（重量在0.02%以下可忽略不计） ①油质深度劣化 ②杂质污染 进行有处理或换油 油中溶解气体含量 见GB7252 设备存在局部过热或放电故障 查明原因消除故障，进行真空脱气处理或换油。 1.8 充油电气设备异常情况下的检测 1.8.1 当运行中变压器出现下列情况之一时，应尽快取样分析进行油中气体分析以