混凝土结构工程施工模板方案汇总.docVIP

目 录 第1章. 编制依据 2 第2章. 工程概况 2 第3章. 模板设计原则及资源准备 2 第4章．模板设计 4 4.1现浇柱模设计 4 4.2墙模设计 4 4.3现浇梁模设计 4 4.4现浇板模设计 5 4.5楼梯模板设计 5 4.6构造柱模板设计 5 第5章．主要施工方法 6 5.1施工工艺流程 6 5.2柱模安装 6 5.3墙模安装 6 5.4梁模安装 6 5.5板模安装 7 5.6楼梯模板 7 5.7模板拆除 8 第6章．质量保证措施 9 第7章. 质量通病预防措施 12 第8章. 安全措施 13  第1章. 编制依据 1.1工程建筑、结构施工图。 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(2011年版)。 1.3《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—002—2003）。 1.4《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 1.5施工组织设计及相关技术资料。 1.6国家、陕西省、汉中市有关建筑施工现场标准化文明管理标准。 第2章. 工程概况 西电三公司南院商住楼面积约3.4万平方米,地上33层,地下二层（负二层层高4.7m，负一层层高2.3m），附带地下车库一层层高6.05m，一、二层层高4.1m，三层层高4m，四层以上为标准层2.9m；梁断面尺寸：框架梁300*450～500*1；剪力墙连梁150～250*300～600；框架柱断面尺寸600*600；剪力墙厚度200，250，300；楼板厚100～120，180，200，250。 第3章. 模板设计原则及资源准备 3.1技术准备 3.1.1根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为： ⑴配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。 ⑵模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。 3.1.2根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。 3.1.3根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。 3.1.4采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。 3.2主要施工机具准备 施工前应准备的主要施工机具：经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。 3.3劳动力准备 应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。 3.4材料准备 3.4.1木模板及龙骨：木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。 木模板及龙骨的规格、种类参考表 部位 名称 规格（mm） 抗剪强度[T] 抗弯强度[f] 备 注 面板 木胶合板 15 1.40N/mm2 15.00N/mm2 龙骨 木方 50*70 1.30N/mm2 13.00N/mm2 背楞 钢管 φ48*3.0 205.0N/mm2 205.0N/mm2 经计算需要增加的部位 对拉螺栓 设计计算定 205.0N/mm2 205.0N/mm2 3.4.2面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。 3.4.3支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。 3.4.4脱模剂：水质隔离剂。 3.4.5 垫块：墙体垫块采用同强度混凝土垫块；钢筋保护层垫块采用塑料垫块。 3.4.6其它材料：对拉螺栓、垫块、螺帽等。  第4章．模板设计 4.1现浇柱模设计 ±0.00以下采用全高强复合木胶合板支设，一到三层墙体高度在2.8以下采用大钢板支设，2.8m以上采用高强复合木胶合板支设，四层以上墙体采用大钢模支设，所有顶板梁采用高强复合木胶合板支设。（大钢模支设方案另详）。 现浇柱模采用15mm厚的高强复合木胶合板，模板加劲肋采用50*70的木枋立放，其间距为150~200，并用双根φ48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距500，断面尺寸大于等于500设φ12对拉螺杆。 柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。 高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。 4.2墙模设计 剪力墙厚度为200~300，墙模采用15mm厚的高强复合木胶合板，模板加劲肋采用50*70的木枋（内楞、立放，其间距为300），并用双根φ48*3.0的钢管作外楞，其间距为500，并设φ14对拉螺杆，其水平间距500，竖向间距500。 地下室外墙，在对拉螺杆位置垫放50*50*25木垫块，混凝土浇筑后去掉垫块，割去螺杆，然后补上防水砂浆。 墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨, 采用50*70的木枋；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨, 采用双根φ48*3.0的钢管。组装墙体模板时，