混凝土内墙顶抹灰工艺标准汇总.docVIP

混凝土内墙，顶抹灰工艺标准 一、工程概况 二、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、水泥325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过两个呀或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 2、砂：中砂平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子， ３、石灰膏：应用块状石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，路，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于１５天，用于罩面时，不应少于３０天，使用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒与其它杂质。 ４、磨细生石灰：其细度应通过４９００孔／cm的筛。用前应用水浸泡使期充分熟化，其熟化时间为３天以上。 ５、麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约１０~３０ＭＭ，使用前４－５Ｄ调动松散，用石灰膏调好。 ６、聚乙烯醇缩甲醛；即107胶等。 7、主要机具；沙浆搅拌机，纸浆灰搅拌机，孔径5MM筛子，平锹。大桶。灰槽，胶皮管，灰勺，小水桶，喷壶。木抹子，阴（阳）角抹子，大杠，中杠2米靠尺板，钢丝刷，小百线等。 (二)作业条件 1、必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。 2、抹灰前，应检查们窗框位置是否正确，与墙连结是否牢固。连结处缝隙应用1：3水泥砂浆分层密实，缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。 3、墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 4、 管道穿越的墙洞和楼板洞， 应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用纸堵严。 5、应将砼墙、顶板等表面凸出部分特平，对蜂窩，麻面，露筋等应剔到实处后用1:3水泥沙浆分层补瓶，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 6、 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，对油只或粉状隔离剂，用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 7、 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 三、操作工艺 （一）工艺流程： 1、砼顶板抹灰：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 2、 砼墙抹灰： 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥沙浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护。 （二）顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0 .3：3混合沙浆将顶层抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度应在5~7mm。 （三）砼顶板抹水泥砂浆，混合砂浆： １、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高１.８m左右。 ２、基层处理：首先将凸出的砼剔平，对钢模施工的砼顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 ３、弹线、套方、找规矩：根据５０cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 ４、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷１０７胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用１：３水泥砂浆打底，厚度为５mm ５、 抹罩面灰：待底灰约六，七成平时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 （四）砼顶板抹混合砂浆纸浆灰罩面： 1～3同砼顶板抹水泥砂浆。 ４、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：0.5：1水泥石膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 ５、抹中层灰：摸底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平。 6、抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成平时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚，第一遍罩面灰越薄越好，紧跟抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺纹压实，压光。 （五）砼墙面抹水泥砂浆： １、基层处理：用砼顶板抹水泥砂浆。 ２、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整，垂直情况，经检查后却定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线坠，方尺，拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。下灰饼 也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3 水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1