湿式氧化技术教学讲座课件PPT汇总.ppt

湿式氧化技术 （Technology of Wet Air Oxidation） 组成：由一个垂直在地面下1200~1500m的反应器及两个管道组成，内管为入水管，外管为出水管。 操作条件：井的深度在1200~1500m之间，反应器底部的压力在8.5~11MPa，反应器内的温度可达550K，停留时间约为1h。 优点：高压可以部分由重力转化，减少了物料进入高压反应器所需要的能量。 缺点：深井的腐蚀和热交换；反应器长，停留时间长。 4. Kenox工艺（带有混合和超声波装置的连续循环反应器） 原理：废水和空气进入反应器后，先在内筒体内流动，之后从内、外筒体间流出反应系统。内筒体内的混合装置便于废水和空气的接触。超声探测装置安装在反应器的上部，利用超声辐射的空化效应在一定范围内瞬间产生高温和高压，加速反应进行 操作条件：T在473~513K之间，P在4.1~4.7MPa之间，t为40min。高压可以部分由重力转化，减少了物料进入高压反应器所需要的能量。 缺点：使用机械搅拌能耗过高、高压密封易出现问题、设备维护较难。 5. Oxyjet工艺 组成：系统主要由喷射流混合器和反应器组成。 优点：经射流装置作用，使液体形成细小的液滴，实际上产生大量气液雾混合物，大大强化了传质面积，反应停留时间大大被缩短。 例：氧化苯酚的工作T为413~453K，停留时间为2.5s，苯酚的降解率为20%~50%。 6. 湿式氧化的基本流程 （1）将废水用高压排液泵送入反应系统中，空气（或纯氧）与废水混合后，进入热交换器，换热后的液体经预热器预热后送入反应器内。 （2）氧化反应在氧化反应器中进行，反应器也是湿式氧化的核心设备。随着反应器内氧化反应的进行，释放出来的反应热使混合物的温度升高，达到氧化所需的最高温度。 （3）氧化后的反应混合物经过控制阀减压后送入换热器，与进水换热后进入冷凝器。液体在分离器分离后，分别排放。 7. 湿式氧化的主要设备 （1）反应器：WAO设备中的核心部分。工作条件是高温、高压，且所处理的废水通常有一定的腐蚀性，因此对反应器的材质要求较高，需有良好的抗压强度，且内部材质需耐腐蚀，如不锈钢、镍钢、钛钢等。 （2）热交换器：废水进入反应器之前，需要通过热交换器与出水的液体进行热交换，因此要求热交换器有较高的传热系数，较大的传热面积和较好的耐腐蚀性，且良好保温能力。悬浮物较多的物料采用立式逆流管套式热交换器，悬浮物少的采用多管式热交换器。 （3）空气压缩机：为了减少费用，常采用空气作为氧化剂，当空气进入高温﹑高压的反应器之前，需要使空气通过热交换器升温和通过压缩机提高空气压力，以达到需要的温度和压力。通常使用复式压缩机，根据压力要求选定段数，一般选3~4段。 （4）气液分离器：压力容器。氧化后的液体经过热交换器后温度降低，使液相中的O2、CO2和易挥发的有机物从液相进入气相分离。分离器内的液体再经过生物处理或直接排放。 湿式氧化技术的应用 1. 处理活性污泥（WAO最成功的应用领域） 传统处理方法：经干燥床或真空过滤脱水后填埋或焚烧。 WAO工艺的优点：可以将活性污泥氧化为无菌、生物稳定、便于填埋和脱水的形式；污泥量大大减少；处理费用明显降低。 50%以上的WAO装置用于活性污泥的处理 2. 处理农药废水 Randall T. L及Knopp P. V等人采用湿式氧化技术对多种农药废水进行了试验，当温度在204～316℃范围内，废水中烃类有机物及其卤化物的分解率达到或超过99%，甚至连一般化学氧化难以处理的氯代物如多氯联苯（PCB）、DDT等通过湿式氧化，毒性也降低了99%，大大提高了处理出水的可生化性，使得后续的生化处理能得以顺利进行。 3. 处理染料废水 经研究发现：活性染料和酸性染料适合湿式氧化，而直接染料稍难以空气氧化。多数染料废水是酸性类型的，采用湿式氧化法处理染料废水具有较大潜力。在200℃，总压6.0～6.3Mpa，进水COD为3280～4880mg/L的条件下，活性染料、酸性染料和直接黑染料废水的COD去除率分别为83.6%、65%、50%。 4. 处理含酚废水 目前传统的处理技术均存在各种各样的问题：萃取法达标困难，溶剂消耗量大；吸附法要求程度较高的预处理，吸附剂价格昂贵；化学氧化法处理效果好，但氧化剂费用很高。相比之下，采用湿式氧化处理含酚废水具有较好的应用前景：出水处理效果稳定，可生化性好，不太高的进水浓度可以处理后直接排放；若进水浓度极高可以辅以生化法。 催化湿式氧化技术 1. 传统的湿式氧化技术需要较高的温度和压力，相对较长的停留时间，尤其对某些难氧化的有机化合物反应要求更为苛刻。 2. 传统湿式氧化技术的改进 （1）使用催化剂降低反应的活化能，从而在