溴化物项目工艺管道方案汇总.docVIP

1. 概述 山东省潍坊中以溴化物公司是中以合资企业，双方各占50%股份，总投资2900万美元，主要生产各类溴化物产品。该工程采用DSBG生产工艺，由中国寰球化学工程公司设计并担任施工管理承包商，施工承包商为中国化学工程第十六建设公司。 质量目标：创山东省优质工程。该工程要求2001年底建成。 该装置设计的各种规格的管道总计5700米，管件4500个。管道品种有：碳钢管（焊管及无缝钢管）；不锈钢管（316L）；塑料管（聚丙烯管、聚偏二氟乙烯管）。 该工程工期紧、任务重，为确保工期和施工质量，特编制此方案指导施工。 2. 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.3 中国寰球化学工程公司提供施工图 2.4 管道工程安装手册 2.5 中化十六建设公司质量体系文件 3. 主要实物工程量一览表 序号 名 称 单位 数量 材 质 备 注 1 无缝钢管 M 1784 20# 1/2″~8″ 2 不锈钢管 M 1160 00Cr17Ni14Mo2 1/2″~16″ 3 聚丙烯管 M 1382 PP 1/2″~4″ 4 聚偏二氟乙烯管 M 645 PVDF 3/4″~4″ 5 焊管 M 700 Q235 1/2″~12″ 6 管件 个 4500 各种 7 法兰 块 1800 各种 8 阀门 个 1036 各种 9 特殊件 个 207 各种 4. 施工程序 4.1 管道施工程序应遵循的原则：先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管；非金属管道与金属管道交叉施工。 4.2 施工流程图（见附图一） 5. 主要施工方法、技术要求 5.1 金属管道预制、安装 5.1.1 管道预制 5.1.1.1 管道预制须在专用平台上进行。现场搭设平台尺寸为10m×6m，管子、管件、阀门预制前须清理干净。 5.1.1.2 管道预制须依据平面图、轴测图进行现场实测，留出自由段。自由段和封闭段选择应合理，封闭段尺寸应按现场实测后安装长度加工。预制成形组合件要便于运输安装。 5.1.1.3 对暂不安装的管道应采取必要的防护措施，以免杂物落入。 5.1.1.4 碳钢管采用气焊工具下料（2″以下碳钢管宜采用切割机切割），不锈钢管应采用专用砂轮片切割，坡口加工应用手持砂轮机，不得与其他砂轮片混用，以免发生渗碳现象。 5.1.1.5 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组合件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组合件的顺序号。 5.1.1.6 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下列规定： 项 目 允 许 偏 差 自由管道 封闭管道 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子 中心垂直度 DN4〃 0.5 0.5 4〃≤DN≤12〃 1.0 1.0 DN12〃 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 5.1.1.7 不锈钢管预制必须加木块隔离，不许直接在地面上预制。 5.1.1.8 预制完毕的管段应做到分类堆放，并及时封闭敞开管口。 5.1.1.9 管道组合件制作工艺流程示意图：（见附图二） 5.1.2 管道、阀门、管件安装 5.1.2.1 预制完管道、管件，应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 5.1.2.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 5.1.2.3 法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.1.2.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 5.1.2.5 连接螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。 5.1.2.6 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。 5.1.2.7 设计有坡度管道宜按介质方向设置必要坡度。 5.1.2.8 穿墙及过楼板的管道应加套管，套管等级比原管大一等级。穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 5.1.2.9 安装不锈钢管时不得用铁