滤油器体机械加工工艺规程及工艺装备设计汇总.docVIP

目 录 1 零件的分析及生产类型的确定 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 1.3零件的生产类型 2 2 零件毛坯的设计 3 2.1选择毛坯 3 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 3 2.3确定毛坯尺寸 3 2.4设计毛坯图 5 3 零件的加工工艺设计 6 3.1定位基准的选择 6 3.2拟订工艺路线 6 3.3工艺方案的比较与分析 7 4 工序设计 9 4.1选择加工设备与工艺装备 9 4.2加工余量，切削用量，工时定额的确定 10 5 夹具设计 22 5.1技术要求 22 5.2确定夹具类型 22 5.3拟定定位方案 22 5.4选择定位元件 22 5.5夹紧力的计算 23 5.6确定引导元件 23 参 考 文 献 24 1 零件的分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 “CA6140车床滤油器体”如图1所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 图1.1 CA6140车床滤油器体零件图 1.2零件的工艺分析 “CA6140车床滤油器体”的各表面： （1）、零件的左端面（以其粗加工为基准，待其于都加工万之后再精加工）； （2）、螺栓孔3-9（用于联接车床主轴箱，起固定作用，本来用钻就行，为了6.3的粗糙度，用钻扩）； （3）、中心孔38（用于过滤及缓冲油液，加工比较简单粗糙度要求也不高6.3,用钻，扩即可）； （4）、进出油孔2-11（用于联接进出油装备，流通油液。加工比较复杂，但是尺寸、精度、粗糙度都一样，俩者只是位置不同，所以相对少了一些工序，由于是通油孔粗糙度要求不高，但是加工工步比较多，淴平面，钻的螺纹等，注意到上通油孔的位置与零件轴线成一定的角度，所以要设计专用夹具才比较方便俩个孔的加工，也可以把俩个孔放在一起加工，以减少换刀的工时） （5）、外圆柱面48h6（用于与车床主轴箱联接）。 各表面的相互精度要求有： （1）、外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6； （2）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Qn=10000件/年； 结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 C6140车床滤油器体的质量为1.1kg,查表可知其属中重型零件，生产类型为中大批量生产。 2 零件毛坯的设计 2.1选择毛坯 根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。 （2）、选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT范围是8~12级，取为10级。 （3）、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是E~G级，取为F级。、 （5）、求RAM（要求的机械加工余量） 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。 2.3确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 零件上孔3-9和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工，则 38盲孔属内腔加工，根据零件分析，38深度为65不变，径向为 30盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以30盲孔铸成实心。 48h6外圆柱面的加工，即 如图2所示，由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余量有关，A面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形台阶肩宽度=34+3.3=37.3mm。 图1.2 根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1-1所示。 表1-1：CA6140车床滤油器体毛坯（铸件）尺寸。单位：mm。 项目 A面 38径向 38轴向 48径向 三角肩宽 3-9 2-11 30