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火焰切割检验规范 编 号 版 号 A0 总页数 : 5 编 制 年月日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 实施日期 年 月 日 1 目的 为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让在有章可依。切割I类面 掘进机组装后，表面裸露在人的视线范围内，人体不需要下蹲或站在机组上面能观察到，直接影响掘进机外观的表面。 II类面 人体需要下蹲或站在机组上面能观察到的部位。 III类面 机组拆解后，在部件上可以观察到的部位。 机器的I类面、II类面、III类面的区分如图 1 所示： 图1 5 热切割质量控制 5.1 切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。 5.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系 如下所示： 气割表面缺陷和原因分析 缺陷类型 产生原因 图示说明 切割面粗糙 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 b、切割速度过快 切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 切割面 上缘 呈珠链 状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈 b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强 切割面上缘熔化 a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近 切割面下缘粘渣 A、切割速度太快或太慢 b、割嘴号太小 c、切割氧压力太低 6 切割成品件可接受的范围 6.1 切割面的粗糙度分级(钢板表面经切割后形成新的表面)： 序号 项目 分 类 Ⅰ类面 Ⅱ类面 Ⅲ类面 1 δ≤30mm 任意100mm长度 表面粗糙度＜25 切角≤3度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 2 30mm＜δ＜50mm 任意100mm长度 表面粗糙度＜25 切角≤3度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 3 50mm≤δ≤100mm 任意100mm长度 表面粗糙度＜25 切角≤3度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 4 δ＞100mm 任意100mm长度 表面粗糙度≤50 切角≤3度 表面粗糙度≤50 切角≤5度 表面粗糙度≤50 切角≤8度 6.2切割边缘的缺陷分级（钢板表面与切割面形成的边线，交汇处平滑过度）： 边缘的缺陷分级 分级 评 定 标 准 A级 深（高）度0.5mm 长度1mm以内凹凸点 B级 深（高）度0.5～1mm 长度1～2mm以内凹凸点 C级 深（高）度2mm 长度2mm以上凹凸点 6.3切割边缘边线质量允许偏差量： 边线的质量允许偏差 序号 项目 分 类 Ⅰ类面 Ⅱ类面 Ⅲ类面 1 δ≤30mm 任意100mm长度 A级1处以下 直线度0.1mm A级2处 B级1处 直线度0.2mm A级4处 B级2处 C级2处 直线度0.4mm 2 30mm＜δ＜50mm 任意100mm长度 A级1处以下 直线度0.1mm A级2处 B级1处 直线度0.2mm A级4处 B级2处 C级2处 直线度0.4mm 3 50mm≤δ≤100mm 任意100mm长度 A级1处以下 直线度0.1mm A级4处 B级2处 直线度0.2mm A级4处 B级4处 C级4处 直线度0.4mm 4 δ＞100mm 任意100mm长度 A级1处以下 直线度0.1mm A级4处 B级4处 直线度0.2mm A级4处 B级4处 C级6处 直线度0.4mm 7 切割过程中的检验 检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。 7.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合；2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开切割，时刻注意切割状态并首件进行自检，合格后方能进行批量切割去渣：o，图纸有特殊要求的，按图纸执行。 9.6 断口不得有严重毛刺、残留氧化物。 9.7 无严重变形、扭曲。 9.8 孔直径与孔距应符合图纸要求。 9.9 沟槽、局部缺口部位要与工件表面垂直。 9.10坡口角度不超过图纸要求的标