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焊接工艺培训 焊 接 名 词 解 释 1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2．焊接技能焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。 3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。 4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。 　 7. 焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 8. 焊接位置 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。 9. 正极性 指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极 10. 反极性 指直流焊接时，被焊物接（－）极，焊条、焊丝接（＋）极 11. 焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。 12. 焊接电流 焊接时，流经焊接回路的电流。 13. 电弧电压 电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。 焊 缝 接 头 形 式 常 用 接 头 形 式 焊 缝 具 体 说 明 焊 接 位 置 说 明 焊 接 位 置 说 明 焊 接 位 置 代 码 EN15085焊工资格说明 焊 接 操 作 考 试 要 求 焊 接 符 号 标 注 焊缝标注的一般要求 1. 对接焊缝 1.1对接单面焊缝标注为： ，（适用于厚度≤4mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）； 1.2对接双面焊缝标注为： ，（适用于厚度3≤t≤6mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）； 需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“－”。 说明： s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝，则去掉尾部符号）。 2. 角焊缝 2.1单面角焊缝标注为： 或； 2.2单面角焊缝标注为： 或； 说明： （1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3t≤a≤0.7t（此范围仅限于轨道机车车辆）； （2）z为角焊缝的腿长，z＝a， a≈0.7z 。 3.间断角焊缝： 单面： ，双面： ，双面交错： ； 说明： （1）n为焊缝的段数，l为每段焊缝的长度，e为两段焊缝的间距，a也可用z标注； （2） 最大厚度 10 mm时：l 5×最大厚度，但至少为：钢20mm，铝合金30mm；最大厚度 10 mm时：l 3×最大厚度，但至少为50mm； （3）在间断角焊缝中，焊缝到端头的距离v ≤0.5×l。 4.电阻点焊： 双面点焊： ；单面点焊： ； 双排点焊 ： ；双排交错点焊： 说明： （1）d为焊点的熔核直径。 （2）n为焊点数量。 壳体部件焊缝表示方法 焊工岗位职责 焊 接 工 艺 焊 接 工 艺 焊 接 工 艺 焊 接 工 艺 壳 体 焊 缝 的 质 量 等级 焊缝质量等级一致应在设计阶段根据安全等级和承载状态进行定义。分为6个焊缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。 各焊缝质量等级的要求及检测范围： （1）对承载安全性要求高的焊缝，如机组挂于车底部的主要承载焊缝，焊缝质量等级CPA，认证等级为CL1级； （2）壳体所有外观可见焊缝 CPC2，认证等级为CL1级； （3）线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝 CPCD，认证等级为CL1级； （4）焊缝质量等级标写在技术要求栏，若有多处不同等级焊缝，可以在焊缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。（对有表面处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见需注明）。 1.底板之间的碰焊； 2.冷凝风机支架与侧板和隔板、冷凝器及蒸发器安装板等连接件的碰焊。 1.侧板与底板及支承边的碰焊； 2.其余连接件的点碰焊。 管码座、螺母座； 焊接方螺母; 电 阻 焊 部件相互焊接应用范围 焊缝符号 焊接方法 部件相互焊接应用范围 焊缝符号 焊接方法 侧板、端板、中隔板接合处对接焊缝； 底部加强筋的焊缝； 1.