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2、代号 ① 基本代号 公差等级代号 * * 13-1 概 述 13-2 滚动轴承的主要类型及其代号 13-3 滚动轴承类型的选择 五 四 三 二 一 内径尺寸代号 00—10mm 01—12mm 02—15 mm 03—17mm 04及以上 ＝代号×5 直径系列代号 7、8、9、0、1、2、3、4、5 ?? 轴承外径依次增大 0、1——特轻系列 2——轻系列 3——中系列 4——重系列 宽度系列代号 8、0、1、2、3、4、5、6 ??轴承宽度依次增大 轴承的类型代号 0—双列角接触球轴承 1—调心球轴承 2—调心滚子轴承 3—圆锥滚子轴承 4—双列深沟球轴承 5—推力球轴承 6—深沟球轴承 7—角接触球轴承 8—推力圆柱滚子球轴承 9—推力圆锥滚子球轴承 N—圆柱滚子轴承 NA—滚针轴承 ② 后置代号 内部结构代号 角接触球轴承（7类） 接触角α ： C— 15° AC —25° B—40° 圆锥滚子轴承（3类） B—27°～30° 2、4、5、6、6x、0 游隙代号 1、2、0、3、4、5 保持架及其材料代号 F——钢铁类实体保持架 用／P2 ／P4 ／P5 ／P6 ／P6x ／P0 表示 F1—碳钢 F3—球墨铸铁 F4—粉末冶金 Q——青铜实体保持架 Q1—铝铁锰青铜 Q4—铝青铜 ?? 依次由高到低 ?? 依次由高到低 M——黄铜实体保持架 W——焊接保持架 E——磷化处理保持架 用／C1 ／C2 ／C0 ／C3 ／C4 ／C5 表示 配置代号 轴承数目代号 排列代号 ③ 前置代号 L—可分离轴承的内圈或外圈 R—不带可分离内圈或外圈的轴承 D—两套轴承 T—三套轴承 Q—四套轴承 P—五套轴承 S—六套轴承 B—背对背 F—面对面 T—串联 标注举例： 7210AC／P4 内径50mm 轻系列角接触球轴承 正常宽 接触角α＝25° 4级公差 0组游隙 6322M／C2 内径110mm 中系列深沟球轴承 正常宽 黄铜实体保持架 0级公差 2组游隙 3415B 内径75mm 重系列圆锥滚子轴承 正常宽 接触角α＝27°～30° 普通级公差 0组游隙 §13—4 滚动轴承的工作情况、失效形式及计算准则 一、滚动轴承的载荷分布 1、受轴向载荷Fa: 各滚动体平均分担 2、受径向载荷Fr: 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力 二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 滚动体——不稳定脉动循环变应力 固定套圈——稳定的脉动循环变应力 三、轴向载荷对载荷分布的影响 （1）角接触轴承的派生轴向力Fd FS方向——有使内、外圈分离的趋势。 ∴要成对使用、对称安装 （2）轴向载荷对载荷分布的影响 ①当只有最下面一个滚动体受载时 ——载荷角，Fa与Fr的合力F与径向平面的夹角 ②受载滚动体增多时 在同样Fr作用下，派生轴向力Fd↑ 多个滚动体受载派生的轴向力的合力 只有一个滚动体受载时派生的轴向力 轴向力 单个滚动体受载产生的派生轴向力 ——多个滚动体受载的条件 结论： 1）角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作，或成对使用对称安装。 2）为使更多的滚动体受载应使 3）Fr不变时，Fa由最小值（一个滚动体受载）逐渐增大（即载荷角增大），则受载滚动体数↑ 当 ，下半圈滚动体受载 4）实际工作时，至少达到下半圈滚动体受载， ∴安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。 三、滚动轴承的失效形式和计算准则 主要失效形式： 1）疲劳点蚀 安装润滑和维护良好 2）塑性变形 转速很低或作间歇摆动 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 计算准则： 一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀） 低速或摆动轴承——只进行静强度计算 高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。 13-5 滚动轴承尺寸的选择 ㈠ 寿命计算的基本概念和计算公式 ㈡ 当量动载荷P ㈣ 滚动轴承的静载荷 ㈢ 向心角接触轴承的轴向载荷计算 ㈤ 不同可靠度时滚动轴承的寿命计算(自学P325) ①区别滚动轴承的寿命与基本额定寿命；熟悉额定 动载荷的概念和实质 ②掌握滚动轴承的寿命计算方法、当量动载荷的 意义及计算公式 ③熟练掌握角接触球轴承（70000）及圆锥滚子轴承 （30000）轴向载荷的计算 一、滚动轴承的失效形式及计算准则 1、失效形式 ① 疲劳点蚀（主要失效形式） ② 塑性变形（静强度不足) 2、计算准则 ①对于一般转速轴承（n10 r.p.m） — 应