隧道超前小导管施工技术交底汇总.docVIP

技术交底书 交底编号： - - 工程名称 **隧道进口 施工部位 超前小导管 施工单位 四分部 交底日期 超前小导管施工技术交底 为了保证隧道超前支护的施工质量，在超前小导管施工过程中，技术人员和现场施工负责人必须严格按技术交底进行施工和现场控制，现将各个环节控制内容交底如下： 一、交底范围： 隧道DK510+978～DK511+945, DK512+040～DK512+315, DK512+900～DK513+110，DK513+150～DK513+240，DK513+655～DK513+775，DK513+835～DK513+865超前支护采用注浆单层小导管支护以加固拱顶围岩。隧道DK511+945～DK512+040,超前支护采用注浆双层小导管支护以加固拱顶围岩。 二、施工方法 1、工艺参数 （1）超前单层小导管工艺参数 ①规格：φ42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm。 ②小导管环向间距20~50cm，V级围岩地段取40cm，IV级围岩地段取50cm。 ③倾角：超前小导管外插角一般取10o~15o。 ④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。 ⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。 ⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，管壁须钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。 （2）超前双层小导管工艺参数 ①规格：φ42热轧钢花管，壁厚3.5mm。 ②每环小导管大小插角交错布置，环向间距0.3m；每环纵向间距按具体工点设计图中办理，一般为2.4m。 ③倾角：小外插角小导管外插角10o~15o，大外插角小导管外插角20o~30o，可根据实际情况作调整。 ④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。 ⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆。 ⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。 具体施工参数详见附表：超前小导管施工参数表 2、施工方法 小导管施工方法及工艺流程见图一。 (1)测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环向间距0.3m或0.4m（0.5m）准确定位布设小导管孔位置。 (2)钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.5m、5m，外插角5°～10°。 (3)钢管加工：每根钢管加工成长4.5m或5m，将前端加工成锥形，除尾端部30cm外，管部每隔10~15cm交错钻6~8mm的泄浆孔，以便浆液向 围岩内压注。 图一 超前小导管施工工艺框图 （4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。 钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。 （5）小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆参数根据现场试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 正洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的止浆墙。 三、施工中的技术保证措施 （1）注浆主要从两方面验证效果，一是保证规范规定的压力，二是看注进了多少量。 （2）现场要有试验人员跟班指导，以处理施工中出现的问题，并且确定注浆效果。 （3）浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。 浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量。 （4）机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好。 （5）每次施用完毕后要注意机械的清洗保养，防止管路等出现堵塞。 四、安全质量保证措施 1、质量要求 (1)超前小导管所用的钢管进厂检验必须符合要求。 (2)超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 (3)超前小导管与钢支撑